而甲醇制氫若采用天然氣為原料生產(chǎn)甲醇再制氫，其碳排放主要集中在甲醇生產(chǎn)階段，全生命周期碳排放約為 15 - 20kgCO?/kgH? ，略天然氣制氫；若采用煤炭為原料生產(chǎn)甲醇再制氫，碳排放則更高 。

但甲醇制氫過程中產(chǎn)生的二氧化碳相對(duì)純凈，更易于捕集和利用，在碳捕集與封存（CCS）技術(shù)應(yīng)用方面具有一定優(yōu)勢(shì)。與電解水制氫相比，甲醇制氫的效益特點(diǎn)也十分明顯。在經(jīng)濟(jì)成本上，電解水制氫的成本主要取決于電價(jià)。

若電價(jià)為 0.6 元 /kWh ，每生產(chǎn) 1 標(biāo)準(zhǔn)立方米氫氣消耗電量約 5 - 6kWh ，則電費(fèi)成本約為 3 - 3.6 元 ，再加上設(shè)備投資、運(yùn)行維護(hù)等成本，其總成本較高。而甲醇制氫的綜合成本相對(duì)較低。

甲醇制氫在與天然氣制氫、電解水制氫等方式的效益對(duì)比中，具有自身特的優(yōu)勢(shì)和特點(diǎn)，在不同的應(yīng)用場(chǎng)景和條件下，可根據(jù)其效益情況選擇合適的制氫方式，以實(shí)現(xiàn)能源的利用和可持續(xù)發(fā)展。

光熱協(xié)同制氫技術(shù)充分利用太陽(yáng)能這一清潔能源，將光能轉(zhuǎn)化為化學(xué)能，驅(qū)動(dòng)甲醇重整反應(yīng)，不僅減少了對(duì)傳統(tǒng)化石能源供熱的依賴，降低了碳排放，還提高了能源利用效率，具有良好的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。寧德時(shí)代公布的膜電極一體化（MEA）技術(shù)，將甲醇水溶液直接通入燃料電池陽(yáng)極，通過電化學(xué)氧化同步產(chǎn)氫發(fā)電，體積功率密度突破 5kW/L 。

電化學(xué)原位制氫技術(shù)實(shí)現(xiàn)了制氫與發(fā)電的一體化，簡(jiǎn)化了工藝流程，提高了能量轉(zhuǎn)化效率，為甲醇制氫在分布式能源系統(tǒng)和移動(dòng)電源等領(lǐng)域的應(yīng)用提供了更便捷、的解決方案。隨著人工智能、大數(shù)據(jù)等新興技術(shù)的發(fā)展，智能化、自動(dòng)化的甲醇制氫工藝將成為研究熱點(diǎn)。