碘值500-1500四氯化碳35-65未炭化物1比表面積500-1800灰分5

“焦油活性炭工藝”通常指利用活性炭來(lái)處理含有焦油成分的廢氣、廢水等，以達(dá)到凈化和去除焦油的目的。

以下是一些常見(jiàn)的焦油活性炭工藝步驟：

1. 吸附：讓含有焦油的氣體或液體通過(guò)裝有活性炭的吸附裝置?；钚蕴烤哂械谋缺砻娣e和豐富的孔隙結(jié)構(gòu)，能夠吸附焦油分子。
2. 飽和：隨著吸附過(guò)程的進(jìn)行，活性炭逐漸達(dá)到飽和狀態(tài)，即其吸附能力達(dá)到極限，無(wú)法再有效吸附更多的焦油。
3. 脫附：對(duì)飽和的活性炭進(jìn)行脫附處理，常見(jiàn)的方法有加熱、減壓、蒸汽吹掃等。通過(guò)這些手段，將吸附在活性炭上的焦油解吸出來(lái)。
4. 回收或處理：解吸出來(lái)的焦油可以進(jìn)行回收利用，或者通過(guò)進(jìn)一步的處理方法（如燃燒、催化分解等）進(jìn)行無(wú)害化處理，以防止二次污染。
5. 活性炭再生：經(jīng)過(guò)脫附處理后的活性炭可以通過(guò)適當(dāng)?shù)姆椒ㄟM(jìn)行再生，恢復(fù)其吸附性能，以便再次用于焦油的吸附處理。

需要注意的是，具體的焦油活性炭工藝會(huì)根據(jù)處理對(duì)象的特性、處理規(guī)模、要求的凈化效果以及經(jīng)濟(jì)成本等因素進(jìn)行優(yōu)化和調(diào)整。

焦油活性炭的再生是指通過(guò)一系列方法恢復(fù)其吸附性能，使其能夠再次使用。以下是一些常見(jiàn)的焦油活性炭再生方法：

1. 熱再生法
- 這是常用的方法之一。將吸附了焦油的活性炭加熱到較高溫度（通常在 600 - 900°C 之間），使吸附在活性炭孔隙中的焦油等物質(zhì)分解、氣化或燃燒，從而恢復(fù)活性炭的孔隙結(jié)構(gòu)和吸附能力。

2. 溶劑再生法
- 使用適當(dāng)?shù)娜軇ㄈ缬袡C(jī)溶劑、酸、堿溶液等）浸泡吸附了焦油的活性炭，使焦油等物質(zhì)溶解在溶劑中，從而實(shí)現(xiàn)活性炭的再生。

3. 生物再生法
- 利用微生物的代謝作用，將吸附在活性炭上的焦油等有機(jī)物分解轉(zhuǎn)化，達(dá)到再生的目的。

4. 濕式氧化再生法
- 在高溫高壓和有氧氣存在的條件下，使吸附在活性炭上的焦油等有機(jī)物氧化分解。

5. 微波再生法
- 利用微波的能量加熱活性炭，使吸附質(zhì)脫附或分解，實(shí)現(xiàn)再生。

在進(jìn)行活性炭再生時(shí)，需要根據(jù)具體情況選擇合適的再生方法，并考慮再生成本、再生效果和環(huán)境影響等因素。同時(shí)，再生后的活性炭吸附性能可能會(huì)有所下降，需要進(jìn)行適當(dāng)?shù)臋z測(cè)和評(píng)估。

臨朐縣海源活性炭廠位于山東臨朐縣冶源鎮(zhèn)西圈村，建廠20年來(lái)，以活性炭為主業(yè)；不斷科研投入，產(chǎn)品種類，質(zhì)量穩(wěn)定，深受廣大客戶好評(píng)，
焦油活性炭以無(wú)煙煤為原料，焦油活性炭是一種常見(jiàn)的空氣凈化材料，由于其良好的吸附性和可再生性，在市場(chǎng)上得到了廣泛的應(yīng)用。
焦油活性炭的優(yōu)點(diǎn)包括吸附速度快、吸附量大、吸附效果穩(wěn)定持久、以及對(duì)很多有毒物質(zhì)的高度選擇性吸附能力。它在環(huán)境保護(hù)、水處理、空氣凈化、食品及醫(yī)藥等領(lǐng)域都有廣泛的應(yīng)用。 常見(jiàn)的焦油活性炭產(chǎn)品包括氣相活性炭、液相活性炭、活性炭濾芯等。這些產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于凈水器、空氣凈化器、食品加工、藥品凈化、化工工業(yè)等領(lǐng)域，起到了重要的凈化和過(guò)濾作用。 污水處理活性炭的生產(chǎn)工藝流程一般包括原料篩選、預(yù)處理。
下面是具體的焦油活性炭工藝流程： 1. 原料篩選：先對(duì)原料進(jìn)行篩選，確保原料的質(zhì)量和適用性。 2. 預(yù)處理：對(duì)篩選后的原料進(jìn)行預(yù)處理，包括破碎、除雜、除塵等處理，以確保原料的純凈度和適用性。 3.碳化：將預(yù)處理后的原料進(jìn)行碳化處理，通常是在高溫下干餾，使原料中的有機(jī)物轉(zhuǎn)變?yōu)樘?，并形成原始活性炭?4. 活化：將碳化后的原料進(jìn)行活化處理，即在高溫下與氣體或化學(xué)物質(zhì)接觸，使原始活性炭表面形成大量的微孔和介孔，增加活性炭的吸附能力。 5. 破壁：對(duì)活化后的活性炭進(jìn)行破壁處理，使活性炭的微孔通道更加開(kāi)放，提高吸附效率。 6. 篩分：對(duì)破壁處理后的活性炭進(jìn)行篩分，去除不符合規(guī)格的顆粒，產(chǎn)品質(zhì)量。 7. 烘干：將篩分后的活性炭進(jìn)行烘干處理，去除殘留水分，提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性和耐用性。 8. 包裝：后對(duì)烘干后的活性炭進(jìn)行包裝，以便儲(chǔ)存和運(yùn)輸。 總的來(lái)說(shuō)，活性炭的生產(chǎn)工藝流程主要包括原料處理、碳化、活化、破壁、篩分和烘干等步驟，通過(guò)這些步驟可以制備出質(zhì)量的活性炭產(chǎn)品。

臨朐縣海源活性炭廠，是一家從事活性炭生產(chǎn)20年的生產(chǎn)廠家，產(chǎn)品20多個(gè)型號(hào)，覆蓋不同領(lǐng)域的活性炭使用環(huán)境，產(chǎn)品營(yíng)銷全國(guó)，質(zhì)量穩(wěn)定如一，初心不改，一切為環(huán)保事業(yè)做出應(yīng)有的貢獻(xiàn)，始終將青山綠水作為自己產(chǎn)品質(zhì)量的要求。 地址：山東臨朐縣冶源鎮(zhèn)西圈村
焦油活性炭孔隙結(jié)構(gòu)： 焦油活性炭是由石墨微晶、單一平面網(wǎng)狀碳和無(wú)定形碳三部分組成，其中石墨微晶是構(gòu)成活性炭的主體部分。焦油活性炭的微晶結(jié)構(gòu)不同于石墨的微晶結(jié)構(gòu)，其微晶結(jié)構(gòu)的層間距在0.34～0.35nm之間，間隙大。即使溫度高達(dá)2000 ℃以上也難以轉(zhuǎn)化為石墨，這種微晶結(jié)構(gòu)稱為非石墨微晶，絕大部分活性炭屬于非石墨結(jié)構(gòu)。石墨型結(jié)構(gòu)的微晶排列較有規(guī)則，可經(jīng)處理后轉(zhuǎn)化為石墨。非石墨狀微晶結(jié)構(gòu)使活性炭具有發(fā)達(dá)的孔隙結(jié)構(gòu)，其孔隙結(jié)構(gòu)可由孔徑分布表征。活性炭的孔徑分布范圍很寬，從小于1nm到數(shù)千nm。有學(xué)者提出將活性炭的孔徑分為三類：孔徑小于2nm為微孔，孔徑在2～50nm為中孔，孔徑大于50nm為大孔。
焦油活性炭中的微孔比表面積占活性炭比表面積的95%以上，在很大程度上決定了活性炭的吸附容量。中孔比表面積占活性炭比表面積的5%左右，是不能進(jìn)入微孔的較大分子的吸附位，在較高的相對(duì)壓力下產(chǎn)生毛細(xì)管凝聚。大孔比表面積一般不超過(guò)0.5m2/g，僅僅是吸附質(zhì)分子到達(dá)微孔和中孔的通道，對(duì)吸附過(guò)程影響不大。 焦油活性炭表面化學(xué)性質(zhì)： 焦油活性炭?jī)?nèi)部具有晶體結(jié)構(gòu)和孔隙結(jié)構(gòu)，焦油活性炭表面也有一定的化學(xué)結(jié)構(gòu)?；钚蕴课叫阅懿粌H取決于活性炭的物理（孔隙）結(jié)構(gòu)，而且還取決于活性炭表面的化學(xué)結(jié)構(gòu)。在活性炭制備過(guò)程中，炭化階段形成的芳香片的邊緣化學(xué)鍵斷裂形成具有未成對(duì)電子的邊緣碳原子。這些邊緣碳原子具有未飽和的化學(xué)鍵，能與諸如氧、、氮和等雜環(huán)原子反應(yīng)形成不同的表面基團(tuán)，這些表面基團(tuán)的存在毫無(wú)疑問(wèn)地影響到活性炭的吸附性能。X 射線研究表明，這些雜環(huán)原子與碳原子結(jié)合在芳香片的邊緣，產(chǎn)生含氧、含和含氮表面化合物。當(dāng)這些邊緣成為主要的吸附表面時(shí)，這些表面化合物就改變了活性炭的表面特征和表面性質(zhì)。活性炭表面基團(tuán)分為酸性、堿性和中性 3 種。酸性表面官能團(tuán)有羰基、羧基、內(nèi)酯基、羥基、醚、等，可促進(jìn)活性炭對(duì)堿性物質(zhì)的吸附；堿性表面官能團(tuán)主要有吡喃酮（環(huán)酮）及其物，可促進(jìn)活性炭對(duì)酸性物質(zhì)的吸附。 修改活性炭孔隙結(jié)構(gòu)： 有機(jī)廢氣活性炭是由石墨微晶、單一平面網(wǎng)狀碳和無(wú)定形碳三部分組成，其中石墨微晶是構(gòu)成活性炭的主體部分?；钚蕴康奈⒕ЫY(jié)構(gòu)不同于石墨的微晶結(jié)構(gòu)，其微晶結(jié)構(gòu)的層間距在0.34～0.35nm之間，間隙大。即使溫度高達(dá)2000 ℃以上也難以轉(zhuǎn)化為石墨，這種微晶結(jié)構(gòu)稱為非石墨微晶，絕大部分活性炭屬于非石墨結(jié)構(gòu)。石墨型結(jié)構(gòu)的微晶排列較有規(guī)則，可經(jīng)處理后轉(zhuǎn)化為石墨。非石墨狀微晶結(jié)構(gòu)使活性炭具有發(fā)達(dá)的孔隙結(jié)構(gòu)，其孔隙結(jié)構(gòu)可由孔徑分布表征?；钚蕴康目讖椒植挤秶軐?，從小于1nm到數(shù)千nm。有學(xué)者提出將活性炭的孔徑分為三類：孔徑小于2nm為微孔，孔徑在2～50nm為中孔，孔徑大于50nm為大孔。 活性炭中的微孔比表面積占活性炭比表面積的95%以上，在很大程度上決定了活性炭的吸附容量。中孔比表面積占活性炭比表面積的5%左右，是不能進(jìn)入微孔的較大分子的吸附位，在較高的相對(duì)壓力下產(chǎn)生毛細(xì)管凝聚。大孔比表面積一般不超過(guò)0.5m2/g，僅僅是吸附質(zhì)分子到達(dá)微孔和中孔的通道，對(duì)吸附過(guò)程影響不大。 有機(jī)廢氣活性炭表面化學(xué)性質(zhì)： 環(huán)?；钚蕴?jī)?nèi)部具有晶體結(jié)構(gòu)和孔隙結(jié)構(gòu)，活性炭表面也有一定的化學(xué)結(jié)構(gòu)?；钚蕴课叫阅懿粌H取決于活性炭的物理（孔隙）結(jié)構(gòu)，而且還取決于活性炭表面的化學(xué)結(jié)構(gòu)。在活性炭制備過(guò)程中，炭化階段形成的芳香片的邊緣化學(xué)鍵斷裂形成具有未成對(duì)電子的邊緣碳原子。這些邊緣碳原子具有未飽和的化學(xué)鍵，能與諸如氧、、氮和等雜環(huán)原子反應(yīng)形成不同的表面基團(tuán)，這些表面基團(tuán)的存在毫無(wú)疑問(wèn)地影響到活性炭的吸附性能。X 射線研究表明，這些雜環(huán)原子與碳原子結(jié)合在芳香片的邊緣，產(chǎn)生含氧、含和含氮表面化合物。當(dāng)這些邊緣成為主要的吸附表面時(shí)，這些表面化合物就改變了活性炭的表面特征和表面性質(zhì)。

臨朐縣海源活性炭廠，是一家從事活性炭生產(chǎn)20年的生產(chǎn)廠家，產(chǎn)品20多個(gè)型號(hào)，覆蓋不同領(lǐng)域的活性炭使用環(huán)境，產(chǎn)品營(yíng)銷全國(guó)，質(zhì)量穩(wěn)定如一，初心不改，一切為環(huán)保事業(yè)做出應(yīng)有的貢獻(xiàn)，始終將青山綠水作為自己產(chǎn)品質(zhì)量的要求。
焦油活性炭超臨界流體再生法 在亞臨界或是超臨界溶劑中卻具有根強(qiáng)的溶解力。并且當(dāng)溶劑在超臨界狀態(tài)下時(shí)，壓力的微小改變可造成溶解度數(shù)量級(jí)的改變)。利用這種性質(zhì)，可將超臨界流體作為萃取劑，通過(guò)調(diào)節(jié)操作壓力來(lái)實(shí)現(xiàn)溶質(zhì)的分離，即超臨界流體萃取技術(shù)(SFE)，將超臨界流體萃取技術(shù)用于濡性炭的再生是利用SCF作為溶劑將吸附在活焦油性炭上的有機(jī)污染物溶解于 SCF之中，根據(jù)流體性質(zhì)對(duì)于溫度和壓力的依賴，將有機(jī)物與SCF有效分離、達(dá)到再生的目的。這是20世紀(jì)70年代末開(kāi)始發(fā)展的一項(xiàng)新技術(shù)，再生過(guò)程可同歇操作也可連續(xù)操作。

焦油活性炭在制備過(guò)程中，由于活化劑(水蒸氣、氫氧化鉀、磷酸等)侵蝕活化作用，產(chǎn)生大量的孔隙結(jié)構(gòu)，這些孔隙結(jié)構(gòu)的形成，增加了焦油活性炭的比表面積，使其具備的吸附能力。焦油活性炭的吸附能力不但與其孔隙結(jié)構(gòu)有關(guān)，還與其表面化學(xué)性質(zhì)一-表面的化學(xué)官能團(tuán)、表面雜原子和化合物有關(guān)。不同的表面官能團(tuán)、雜原子和化合物對(duì)不同的吸附質(zhì)有明顯的吸附差別。在活化過(guò)程中，活性炭的表面會(huì)形成大量的羥基、羧基、羰基等含氧表面配合物，不同種類的含氧基團(tuán)是活性炭的活性位，它們能使活性炭表面呈現(xiàn)微弱的酸性、堿性、氧化性、還原性、親水性和疏水性等。這些構(gòu)成了活性炭性能的多樣性，同時(shí)影響活性炭與活性組分的結(jié)合能力。一般而言，焦油活性炭表面含氧官能團(tuán)中的酸性化合物越豐富，吸附極性化合物的效率越高;而堿性化合物較多的活性炭易吸附極性較弱的或非極性的物質(zhì)。
為了增強(qiáng)焦油活性炭的吸附能力，常常對(duì)其進(jìn)行改性處理。通過(guò)化學(xué)氧化、還原以及負(fù)載等改性方法可使活性炭表面的化學(xué)性質(zhì)發(fā)生改變，增加酸堿基團(tuán)的相對(duì)含量可選擇吸附極性不同的物質(zhì)，或通過(guò)增加特定的表面雜原子或化合物來(lái)增強(qiáng)對(duì)特定吸附質(zhì)的吸附。