下面我們來(lái)介紹內(nèi)外涂環(huán)氧樹(shù)脂鋼管的生產(chǎn)工藝，其粉末（環(huán)氧樹(shù)脂）的性能，以及內(nèi)外涂環(huán)氧樹(shù)脂鋼管的產(chǎn)品性能.噴涂的時(shí)候環(huán)氧樹(shù)脂粉末還沒(méi)有完全的熔結(jié)于基材內(nèi)外壁，經(jīng)過(guò)30分鐘的預(yù)熱固化，使環(huán)氧樹(shù)脂內(nèi)的固化劑完全固化，使得內(nèi)外壁的涂層附著力更強(qiáng)，熱固性粉末特性充分顯現(xiàn)。1月份，東南亞方坯報(bào)價(jià)略有上漲。好的PP－R管，“回彈性”好，鋼塑復(fù)合管容易砸碎自然不是好的PP－R管。對(duì)于涂塑鋼管這個(gè)行業(yè)，因?yàn)樯婕暗氖枪こ添?xiàng)目的整體質(zhì)量，所以不管是廠家，，施工單位還是經(jīng)銷商，更應(yīng)該考慮的通過(guò)各種設(shè)備或者渠道去提高和改善目前涂塑鋼管這項(xiàng)產(chǎn)品存在的缺陷，為廣大客戶以及社會(huì)創(chuàng)造了更多更大的價(jià)值。還要有國(guó)家政策的大力扶持，傳統(tǒng)的技術(shù)以及生產(chǎn)工藝比較難滿足市場(chǎng)的需求。環(huán)氧樹(shù)脂防腐漆的施工要注意的有：主漆與固化劑分桶包裝，施工時(shí)按要求配比；被涂物表面的油污，水份，灰塵等污物要清理干凈、保持清潔干燥；底材溫度須3℃以上，當(dāng)?shù)撞臏囟鹊陀?℃時(shí)，漆膜不固化，故不宜施工。熱浸塑采用：流化床浸塑，一次性成膜法。

與傳統(tǒng)鋼管相比，涂塑鋼管是一種通過(guò)工藝在管壁上噴涂了化學(xué)原料后經(jīng)過(guò)高溫固化形成的復(fù)合材料。產(chǎn)品涉及高速公路、隧道、民用、建筑、工業(yè)、化工、電力、石油、醫(yī)、海洋、天然氣、船舶、農(nóng)業(yè)、煤礦等行業(yè)。產(chǎn)品涉及高速公路、隧道、民用、建筑、工業(yè)、化工、電力、石油、醫(yī)、海洋、天然氣、船舶、農(nóng)業(yè)、煤礦等行業(yè)。產(chǎn)品涉及高速公路、隧道、民用、建筑、工業(yè)、化工、電力、石油、醫(yī)、海洋、天然氣、船舶、農(nóng)業(yè)、煤礦等行業(yè)。涂塑管在出廠前需要達(dá)到什么樣的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品涉及高速公路、隧道、民用、建筑、工業(yè)、化工、電力、石油、醫(yī)、海洋、天然氣、船舶、農(nóng)業(yè)、煤礦等行業(yè)。涂塑管在出廠前需要達(dá)到什么樣的標(biāo)準(zhǔn)但由于鍍鋅管在防腐蝕、防結(jié)垢和抗菌性方面較差，有些消防管道制造企業(yè)開(kāi)始生產(chǎn)涂塑消防管道。熱浸塑采用：流化床浸塑，成膜法。涂塑鋼管阻燃性能熱浸塑鋼管涂層中含阻燃成份，阻燃性能指標(biāo)符合的標(biāo)準(zhǔn)。另外，涂塑鋼管用粉末涂料不含對(duì)涂料生產(chǎn)人員和涂裝人員帶來(lái)健康危害的；并且粉末涂料是在封閉體系中進(jìn)行涂裝，噴逸的粉末涂料可以回收再用，涂料的利用率高達(dá)98％以上，可以節(jié)省人類有限的大量資源。

齒輪冷拔無(wú)縫鋼管常用材質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)：一般有低碳鋼如20#鋼，低碳合金鋼如：20Cr、20CrMnTi等，中碳鋼：35#鋼、45#鋼等，中碳合金鋼：40Cr、42CrMo、35CrMo等，都可以稱為齒輪鋼。這類鋼材通常按照使用要求經(jīng)過(guò)熱處理之后都具備良好的強(qiáng)度、硬度、和韌性，或者是表面耐磨而心部有良好的韌性耐沖擊。淬透性是齒輪鋼的重要性能指標(biāo)之一，它主要是不同大小齒輪的心部硬度，且有利于控制齒輪熱處理變形。冷拔無(wú)縫鋼管的淬透性和淬透性帶寬的控制，主要取決于化學(xué)成分及其均勻性。也就是對(duì)淬透性影響大的元素如碳、錳等的控制，根據(jù)鋼中碳和合金元素對(duì)淬透性各點(diǎn)硬度值的影響，確定該鋼的內(nèi)控成分范圍。冷拔無(wú)縫鋼管中存在的氧化物和硫化物夾雜、有害元素如氮、氫、氧等，會(huì)降低冷拔無(wú)縫鋼管的力學(xué)性能，惡化鋼材的工藝性能，從而影響汽車滲碳齒輪的使用壽命。冷拔無(wú)縫鋼管市場(chǎng)存在主要問(wèn)題以及措施：(一)冷拔無(wú)縫鋼管市場(chǎng)繼續(xù)疲軟，產(chǎn)品銷售平淡。

冶金、石化等行業(yè)換熱設(shè)計(jì)中，有多種形式的換熱器，但因常規(guī)的換熱器存在換熱效果不好、不易清洗、污垢熱阻大等較多的弊端，已不能滿足生產(chǎn)客戶的需要。而根據(jù)螺旋管結(jié)喉做的螺旋管式換熱器以其良好的換熱效果、易于清洗、污垢熱阻小、結(jié)構(gòu)緊湊等優(yōu)點(diǎn)。所以逐步被推廣應(yīng)用。一常熟600MW超臨界鍋爐中的爐膛水冷壁就是采用螺旋管圈形式河北大口徑螺旋鋼管廠家。即由管屏螺旋上升圍成爐膛。該水冷壁由64片管屏組合而成，單片管屏尺寸不同。塑料螺旋管(也稱為中空壁纏繞塑料管)是一種管壁結(jié)構(gòu)非常合理的塑料管。整體采用螺旋式結(jié)構(gòu)。在用于城市排水工程中，可提高設(shè)施的排水能力(或縮小管徑)和工程使用壽命，方便施工，縮短工期，當(dāng)?shù)叵滤桓摺⒙裆畲蠡蛐枰诰蚝托迯?fù)路面時(shí)，工程造價(jià)明顯地降低河螺旋管具有許多優(yōu)于直管的換熱特性和結(jié)構(gòu)特征。傳熱系數(shù)比直管高，在相同空間里可得到更大的傳熱面積，布置更長(zhǎng)的管道，減少了焊縫，提高了安全性。所以螺旋管換熱器和蒸汽發(fā)生器在動(dòng)力、化工、宇航及核能等工程領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。大型塑料螺旋管是用聚氯乙烯(UPVC)或高密聚乙烯混合炭黑(HDPE)采用熱壓法形成帶“T”形肋的板材。然后在卷管機(jī)上卷割成螺旋管。通過(guò)快速鎖定機(jī)械連接方式的同時(shí)，施用粘合劑或熔融聚氯乙烯加固成型的塑料螺旋管。它具有管徑大、抗腐蝕能力強(qiáng)、防滲漏效果好、施工快捷等特點(diǎn)。另外還有根據(jù)螺旋管性質(zhì)做的PVC—U中空內(nèi)螺旋管。由此可見(jiàn)，螺旋管技術(shù)已經(jīng)在當(dāng)今社會(huì)的許多領(lǐng)域內(nèi)有著廣泛的應(yīng)用。

大口徑環(huán)氧粉末涂塑鋼管的防腐蝕工程技術(shù)是環(huán)氧樹(shù)脂防腐鋼管不受腐蝕的一項(xiàng)措施，他直接影響到工程的結(jié)構(gòu)和房屋防腐的使用壽命。因而防腐蝕措施是防腐工程中不容忽視的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。防腐的滲漏問(wèn)題是工程施工中較為的問(wèn)題。據(jù)統(tǒng)計(jì),全國(guó)約有大量的房屋防腐存在不同程度的滲漏，每年用于防腐滲漏所用的費(fèi)用無(wú)計(jì)其數(shù)。所以要引起我們的重視。防腐蝕技術(shù)種類很多。要選對(duì)每一個(gè)防腐工程上相對(duì)應(yīng)的各種防腐蝕工程的防腐蝕所用材料，怎樣選取與應(yīng)用防腐蝕材料哪在應(yīng)對(duì)這一問(wèn)題上，選對(duì)防腐蝕工程設(shè)計(jì)方案是關(guān)鍵。該防腐工程的二層為有耐酸耐堿要求的水處理車間，樓板設(shè)計(jì)為箱型現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板（立面現(xiàn)澆鋼筋混凝土墻的高度視需要而定）。

鍍鋅無(wú)縫鋼管鍍鋅量很少，只有10－50g/m2，其本身的耐腐蝕性比熱鍍鋅管相差很多。正規(guī)的鍍鋅管生產(chǎn)廠家，準(zhǔn)用冷鍍鋅管作水、煤氣管。冷鍍鋅鋼管鍍鋅層是電鍍層，鋅層與鋼管基體分層。鋅層較薄，鋅層簡(jiǎn)單附著在鋼管基體上，容易脫落。故其耐腐蝕性能差。在新建住宅中，禁止使用冷鍍鋅鋼管作為給水管。API無(wú)縫鋼管，酸洗后，通過(guò)或氯化鋅水溶液或和氯化鋅混合水溶液槽中進(jìn)行清洗為了質(zhì)量，大多不采用電鍍鋅（冷鍍）。只有那些規(guī)模小、設(shè)備陳舊的小企業(yè)采用電鍍鋅，當(dāng)然他們的價(jià)格也相對(duì)便宜一些。目前已正式下文，淘汰技術(shù)落后的冷鍍鋅管，今后不就是電鍍鋅。是使熔融金屬與鐵基體反應(yīng)而產(chǎn)生合金層，從而使基體和鍍層二者相結(jié)合。熱鍍鋅是先將鋼管進(jìn)行酸洗，為了去除鋼管表面的氧化鐵，，然后送入熱浸鍍槽中。熱鍍鋅具有鍍層均勻，附著力強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。目前在國(guó)內(nèi)不銹鋼沖壓彎頭管件的生產(chǎn)工藝主要有：常規(guī)半連續(xù)熱連軋、CSP連鑄連軋、中厚板機(jī)組、爐卷機(jī)組。無(wú)壓鍋爐冷拔無(wú)縫鋼管體系對(duì)鍋爐及暖氣片的要求：強(qiáng)制循環(huán)無(wú)壓冷拔無(wú)縫鋼管鍋爐體系和自然循環(huán)的熱管鍋爐，桿式熱管的傳熱過(guò)程完全一樣，但是它突破了冷凝液靠重力回流的技術(shù)障礙，使得充當(dāng)熱管冷拔無(wú)縫鋼管蒸發(fā)器的鍋爐與充當(dāng)冷凝器的用熱設(shè)備不管處于任何高度，不管供熱面積有多大都能按熱管冷拔無(wú)縫鋼管的傳熱方式進(jìn)行傳熱，這對(duì)于在工程上的實(shí)際應(yīng)用具有普遍鋼管意義。不僅對(duì)新裝的鍋爐供熱系統(tǒng)可以應(yīng)用，而且對(duì)于現(xiàn)在使用中的鍋爐供熱系統(tǒng)也可方便的加以改造。由于無(wú)壓鍋爐冷拔無(wú)縫鋼管體系是負(fù)壓狀態(tài)下運(yùn)行，要求鍋爐要有一定的容積和氣密性可真空密封。對(duì)散熱器的要求也能實(shí)現(xiàn)其真空密封的暖氣片，現(xiàn)在我們采用翼片管或鋼串片，采用鑄鋁暖氣片。

擠壓模的潤(rùn)滑：模子的潤(rùn)滑常用將玻璃粉壓制成玻璃墊的方法，即在擠壓前把玻璃墊置于模子與坯料之間。為了玻璃墊能連續(xù)軟化在摩擦表面上，要求玻璃墊的形狀與模孔錐和坯料端部形狀相吻合。玻璃墊外徑一般比擠壓筒直徑小3～5mm。玻璃墊內(nèi)孔直徑小于或等于?？字睆?。玻璃墊的厚度一般取坯料長(zhǎng)度的4%～8%。(2)擠壓筒和芯棒的潤(rùn)滑：擠壓筒和芯棒的潤(rùn)滑應(yīng)選用軟化點(diǎn)低、粒度小的玻璃粉涂敷在鋼坯內(nèi)孔和外表面。此外，也可以用玻璃布纏包繞在坯料表面上和將玻璃布條繞在芯棒上的方法。(3)鋼管表面玻璃膜的去除：由于擠壓時(shí)采用了玻璃潤(rùn)滑劑，擠壓鋼管內(nèi)外表面上殘留一層厚度20～50μm的玻璃膜，其性質(zhì)硬而脆，有害于以后的加工和使用，。方法有機(jī)械法和化學(xué)法。機(jī)械法有噴丸、水冷和拉伸矯直等方法。應(yīng)用化學(xué)法玻璃膜時(shí)，由于在鋼管表面上殘留的玻璃潤(rùn)滑劑具有較高的化學(xué)穩(wěn)定性，它需要采用堿溶液或酸溶液。酸洗法的不足之處在于對(duì)各種鋼管材質(zhì)的侵蝕性大，可能使鋼管表面產(chǎn)生過(guò)酸洗，尤其對(duì)碳鋼的侵蝕性更大，因此應(yīng)用上受到限制。目前采用酸堿聯(lián)合法。石油鋼管主要用于油、氣井的鉆探及油、氣的輸送。它包括石油鉆管、石油套管、抽油管。石油鉆管主要用于連接鉆鋌和鉆頭并傳遞鉆井動(dòng)力。石油套管主要用于鉆井過(guò)程中和完井后對(duì)井壁的支撐，以鉆井過(guò)程的進(jìn)行和完井后整個(gè)油井的正常運(yùn)行。抽油管主要將油井底部的油、氣輸送到地面。在使用過(guò)種中要求抽油管的強(qiáng)度，、氣的正常抽取、傳送。石油套管是維持油井運(yùn)行的生命線。由于地質(zhì)條件不同，井下受力狀態(tài)復(fù)雜，拉、壓、彎、扭應(yīng)力綜合作用作用于管體，這對(duì)套管本身的質(zhì)量提出了較高的要求。一旦套管本身由于某種原因而損壞，可能導(dǎo)致整口井的減產(chǎn)，甚至報(bào)廢。按鋼材本身的強(qiáng)度套管可分為不同鋼級(jí)，即J55、K55、N80、L80、C90、T95、P110、Q125、V150等。井況、井深不同，采用的鋼級(jí)也不同。在腐蝕環(huán)境下還要求套管本身具有抗腐蝕性能。在地質(zhì)條件復(fù)雜的地方還要求套管具有抗擠毀性能。

無(wú)縫鋼管一般常用布氏、洛氏、維氏三種硬度指標(biāo)來(lái)衡量其硬度。1）布氏硬度計(jì)：在無(wú)縫鋼管標(biāo)準(zhǔn)中，布氏硬度用途廣，往往以壓痕直徑來(lái)表示該材料的硬度，既直觀，又方便。但是對(duì)于較硬的或較薄的鋼材的鋼管不適用。2）洛氏硬度：無(wú)縫鋼管洛氏硬度試驗(yàn)同布氏硬度試驗(yàn)一樣，都是壓痕試驗(yàn)方法。不同的是，它是測(cè)量壓痕的深度。洛氏硬度試驗(yàn)是目前應(yīng)用很廣的方法，其中HRC在鋼管標(biāo)準(zhǔn)中使用僅次于布氏硬度HB。洛氏硬度可適用于測(cè)定由極軟到極硬的金屬材料，它彌補(bǔ)了布氏法的不是，較布氏法簡(jiǎn)便，可直接從硬度機(jī)的表盤(pán)讀出硬度值。但是，由于其壓痕小，故硬度值不如布氏法準(zhǔn)確。3）維氏硬度：無(wú)縫鋼管維氏硬度試驗(yàn)也是一種壓痕試驗(yàn)方法，可用于測(cè)定很薄的金屬材料和表面層硬度。它具有布氏、洛氏法的主要優(yōu)點(diǎn)，而克服了它們的基本缺點(diǎn)，但不如洛氏法簡(jiǎn)便，維氏法在鋼管標(biāo)準(zhǔn)中很少用。無(wú)縫鋼管與無(wú)縫化鋼管的區(qū)別：鋼管的無(wú)縫化主要是通過(guò)張力減徑來(lái)完成的，張力減徑過(guò)程是空心母材不帶芯棒的連續(xù)軋制過(guò)程。在母管焊接質(zhì)量的前提下，焊管張力減徑工藝是將焊管整體加熱到950攝氏度以上，再經(jīng)張力減徑機(jī)（張力減徑機(jī)共有24道次）軋制成各種外徑與壁厚的成品管，采用此工藝所生產(chǎn)的熱軋鋼管與普通的高頻焊管有本質(zhì)的區(qū)別通過(guò)加熱爐加熱后其焊縫與母體的金相組織和機(jī)械性能可以達(dá)到完全一致此外，通過(guò)多道次的張力減徑機(jī)軋制和自動(dòng)控制使得鋼管的尺寸精度(尤其是管體圓度和壁厚精度)優(yōu)于同類無(wú)縫管。發(fā)達(dá)生產(chǎn)的流體管，鍋爐管中已大量采用焊管無(wú)縫化工藝，隨著社會(huì)的發(fā)展，國(guó)內(nèi)熱軋焊管逐步代替無(wú)縫管的局面已經(jīng)形成。

無(wú)縫鋼管冷拔時(shí)，由于熱軋管坯存在裂紋等缺陷或冷拔管被制成油缸后，在使用過(guò)程中發(fā)生的斷裂，幾乎沒(méi)有塑性變形發(fā)生，一般均為脆性斷裂。脆性斷裂是由多種原因引起的。如：晶界上有析出物時(shí)，不管其強(qiáng)度比基體強(qiáng)度強(qiáng)或弱，皆是產(chǎn)生裂紋的原因；晶界上夾雜物的偏析也是斷裂的原因；另外，即使在遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于屈服極限的交變載荷作用下，也會(huì)引起發(fā)生疲勞斷裂現(xiàn)象。一般來(lái)說(shuō)，液壓（氣動(dòng)）零件在設(shè)計(jì)時(shí)使用的力學(xué)性能指標(biāo)，都是假定材料是均勻的、連續(xù)的、各向同性的，根據(jù)這種方法分析認(rèn)為是安全的設(shè)計(jì)，有時(shí)也會(huì)發(fā)生意外斷裂事故。研究發(fā)現(xiàn)，在度金屬材料中發(fā)生的低應(yīng)力脆性斷裂的過(guò)程中，材料組織遠(yuǎn)非均勻的、各向同性的。組織中會(huì)有裂紋、還會(huì)有夾雜物、氣孔等缺陷，這些缺陷均可以看成為材料中的微裂紋。另外，脆性斷裂還與構(gòu)件的使用溫度有關(guān)。人們通過(guò)研究發(fā)現(xiàn)當(dāng)溫度低于某一特定溫度值時(shí)，材料將會(huì)轉(zhuǎn)變?yōu)榇嘈誀顟B(tài)，其沖擊吸收功明顯下降，這種現(xiàn)象稱為冷脆，所以，設(shè)計(jì)時(shí)還要根據(jù)構(gòu)件的工作溫度來(lái)選取具有合適冷脆轉(zhuǎn)變溫度的材料。