電主軸是機床加工的核心部件，主軸在日常使用中要定期保養(yǎng)維護，不僅可以延長使用壽命，還可以大大降低維護成本，特別是進口高速主軸維修費用還是有點小貴的。

一類是具有零傳動的高速電主軸，這類主軸因采用電機和機床主軸一體化的結構，并經(jīng)過的動平衡校正，因此具有良好的回轉精度和穩(wěn)定性，但對輸出的扭矩和功率有所限制。
另一類是以變頻主軸電機與機械變速機構相結合的主軸。這類主軸輸出的扭矩和功率要大得多，但相對來說回轉精度和平穩(wěn)性要差一點，因此對于這類主軸來說，如何正確地設計機床主軸及其組件對機床加工精度的影響是至關重要的。

加工中心刀柄是剛性、金屬切加工的關鍵部件。刀柄的錐度以及刀具或夾頭的孔是正確的尺寸，并且是同心的。據(jù)安裝在加工中心主軸上的刀具孔錐度，可分為兩種類型的加工機床刀柄：錐度為7:24的Sk通用刀柄和錐度為1:10的HSK真空刀柄。

由于每次裝夾時都可能出現(xiàn)刀具不平衡，因此刀架和刀具應在預設后作為一個組件進行平衡。常見的不平衡來源之一是V型法蘭座中的夾頭和夾頭螺母。簡單地松開和重新擰緊螺母會導致刀柄組件可接受的平衡公差高達15倍。加上刀具本身會造成不平衡;平面、凹槽長度和非對稱刀具形狀都會影響平衡。平衡會影響零件質量。
機床主軸拉刀裝置的拉緊力是通過上面的蝶形彈簧來提供的，蝶形彈簧帶動拉桿往上提，拉桿末端有4顆鋼球，隨著拉桿上升，鋼球會卡到拉釘?shù)陌疾勖嫔?，終依靠圓周方向的4顆鋼球實現(xiàn)機床主軸和拉釘?shù)目ňo。
為了刀柄性能，維持整體環(huán)境的清潔。刀柄需在微米公差范圍內工作，任何污垢、灰塵、油、切屑或者其他污染物如果殘留在主軸，刀柄錐面和前端夾緊系統(tǒng)上都會引起差的T.I.R.( 徑向跳動)，從而導致刀具、刀柄和機床主軸的過早磨損。