占地面積小，且適合于全天候施工，受氣候條件影響小。用熱軋H型鋼制作的鋼結構的施工速度約為混凝土結構施工速度的2-3倍，資金周轉率成倍提高，降低財務費用，從而節(jié)省投資。設計巧妙,T型鋼帶設計成雙孔,彌補了由于個別錨索或錨桿失效給支護的不利因素,可換孔補打錨索或錨桿,以達到整體可靠的目的。 ,錨桿、錨索均穿過T型鋼帶加固,節(jié)省了錨桿托盤、錨索托盤、省工省料,有利于提高掘進速度。

所謂T型鋼帶是因其斷面與字母T相同而得名,主要適用于機械、工礦行業(yè)是由高強合金板冷壓而成的。整體性強, 強度高, 可直接作為支柱的頂板托梁。T型鋼帶具有承載強度高、錨固可靠、伸長率好、適合快速安裝施工等特點，可與各種錨桿共同組織組合錨桿支架，通過它可以把分散的多根錨桿聯(lián)接起來形成一個整體承載結構，顯著的提高錨桿的整體效果，在不完整頂板巖層中，對處理不穩(wěn)定圍巖效果。

冷拉時只用冷拉率或者冷拉應力控制叫單控，冷拉時冷拉率和冷拉應力同時應用，稱為雙控。采用單控，施工簡單方便。但對于材質不均勻的T型鋼，不可能逐根試驗（逐根試驗，費工費料，不可能這樣做，有的同一根T型鋼冷拉率也不一樣）冷拉質量得不到。雙控方法可以避免上述問題。冷拉時，對于控制應力已經達到，冷拉率沒有超過允許值的，可以認為合格。對于預應力T型鋼采用雙控方法。但是，如果冷拉率已經達到，而冷拉應力還達不到控制應力，這種T型鋼要降低強度使用。

冷拉T型鋼生產過程中出現(xiàn)壓痕的原因：
　1）導衛(wèi)磨損不均勻；
　2）冷卻水不均勻導致孔型磨損不均勻；
　3）材料尺寸不正造成孔型磨損不均勻。
　針對以上情況，主要采取的措施有：及時檢查產品表面質量，發(fā)現(xiàn)問題及時查冷卻水、孔型、導衛(wèi)表面情況，發(fā)現(xiàn)磨損不均勻可及時更換孔型、導衛(wèi)。

熱軋T型鋼的缺陷處，并使得整件在磷化的過程中,迅速的轉換成化學膜,從而形成磷化膜。與此同時，冷拉型鋼的磷化處理屬于化學與電化學的一種反應，能夠在原有的基礎上提高金屬物的密度，使得熱軋T型鋼有效的抵制，從而產生被腐蝕的現(xiàn)象。除此以外，熱軋T型鋼在加工期間還可以起到減磨潤滑的作用，并提高了產件的附著力，實現(xiàn)了冷拉型鋼的實用性。冷拉型鋼是一種經過冷拔加工制作而成的鋼材,但是在這個過程中，要嚴格遵守相應的安全操作規(guī)范，否則很有可能會造成意外發(fā)生。熱軋T型鋼在冷拔之前，應該要設置擋板進行防護，如果沒有準備擋板也應該讓卷揚機和冷拉方向保持90度，并且要使用封閉式的導向滑輪。在操作的時候，工作人員站在防護擋板的后方，防止冷拉時產生的碎屑蹦出。

反觀工字鋼在結構上看起來跟剖分T型鋼差不多，但是因為翼緣的厚度不同，在承受壓力的時候表現(xiàn)得便沒有這么出色，所以剖分T型鋼在建筑工程中的使用越來越廣泛，另外它的焊接也比工字鋼要簡單，高頻焊接一般情況下不需要特殊的焊材，另外焊縫也方便檢測，所以在焊接速度上快于工字鋼，另外比起麻煩的拼接過程，它拼接更快更輕松。