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在普通注塑機上進行低壓發(fā)泡注塑，一般是將化學發(fā)泡劑與塑料混合，在機筒內(nèi)塑化，采用自鎖式射嘴。注射時，由于氣體的擴散速度很快，會造成制品的表面粗糙，因此注塑機的注射速度要足夠快。一般采用增壓器來提高注射速度和注射量，使注射動作在瞬間完成。高壓發(fā)泡法高壓發(fā)泡法的注塑模腔壓力在7~15Mpa之間，采用滿注方式，即一次注射量正好等于模具模腔的容積。為了使制件得到發(fā)泡膨脹，可以采用強制擴大模腔，或者使一部分塑料分流出模腔。對于多型腔的點澆口模具，澆注系統(tǒng)需設(shè)計分流道，在主流道的下面設(shè)計冷料井，并可采用拉料桿的結(jié)構(gòu)。在點澆口模具澆注系統(tǒng)凝料自動脫模機構(gòu)的設(shè)計中，利用這些必要的結(jié)構(gòu)并加以改進，可實現(xiàn)澆注系統(tǒng)凝料的自動脫模。模具結(jié)構(gòu)如所示。在限位拉桿3上設(shè)計壓縮彈簧4，模具開模時，在彈簧彈力作用下，定模分型，定模底板2和澆口板5作定距分型，其分型距離為能方便取出點澆口凝料所需的寬度。利用側(cè)凹拉斷點澆口凝料在定模底板分流道的末端，鉆一斜孔形成分流道側(cè)凹1。
