蒸發(fā)結(jié)晶器是利用蒸發(fā)部分溶劑來達(dá)到溶液的過飽和度的，這使得其與普通料液濃縮所用的蒸發(fā)器在原理和結(jié)構(gòu)上非常相似。普通的蒸發(fā)器雖然能夠容許操作過程中有固形物沉淀，但難以實(shí)現(xiàn)對(duì)晶粒分級(jí)的有效控制，因此蒸發(fā)結(jié)晶器與普通的蒸發(fā)器往往還有著一此區(qū)別。與減壓蒸發(fā)類似，蒸發(fā)結(jié)晶器也可在減壓條件下操作。通過減壓可以降低料液的沸點(diǎn)，從而可以通過多效蒸發(fā)來充分利用熱量，NaCl 生產(chǎn)曾采用了這種多效蒸發(fā)形式的結(jié)晶器。[1]

降膜蒸發(fā)是將料液自降膜蒸發(fā)器加熱室上管箱加入，經(jīng)液體分布及成膜裝置，均勻分配到各換熱管內(nèi)，在重力和真空誘導(dǎo)及氣流作用下，成均勻膜狀自上而下流動(dòng)。流動(dòng)過程中，被殼程加熱介質(zhì)加熱汽化，產(chǎn)生的蒸汽與液相共同進(jìn)入蒸發(fā)器的分離室，汽液經(jīng)充分分離，蒸汽進(jìn)入冷凝器冷凝（單效操作）或進(jìn)入下一效蒸發(fā)器作為加熱介質(zhì)，從而實(shí)現(xiàn)多效操作，液相則由分離室排出。

刮板蒸發(fā)器，能力大，對(duì)水和有機(jī)溶劑等溶液的蒸發(fā)量100—300Kg/h·m2。刮板蒸發(fā)器被處理物料在蒸發(fā)面停留時(shí)間短，約±10秒左右，不結(jié)焦，不結(jié)垢。刮板蒸發(fā)器可以實(shí)現(xiàn)真空條件下低溫蒸發(fā)。