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振動摩擦焊接機在汽車上的應用主要的體現(xiàn)在發(fā)動機進氣系統(tǒng)內外飾件及車燈。進氣岐管目前基本上都是采用的都是PA加玻纖增強的材料，而就目前的工藝來講只有振動摩擦能夠達到焊接要求，不管是從氣密，爆破壓力強度上來講都是其它連接方式所不能實現(xiàn)的。就車燈來講，以前大多用熱板焊，而近年來許多廠家開始轉用振動摩擦焊接方式，主要是由于振動摩擦焊接溢料少（外觀對車燈來講尤為重要），焊接周期短 大大提高了生產(chǎn)效率 強度也能達到要求。線性摩擦機模具圖如下：軌跡式摩擦熔接，能有效控制相對加工物在緊密的模具內作圓形軌跡的焊接加工，相較于線性摩擦原理，在圓形加工物上無法充分焊接圓周任一角落。
高剛性機身結構與整體封裝的外罩，配合吸音隔離噪音組裝，能有效抑制加工時的抖動與高噪音分貝。
精密線性滑軌的加工模具，使得加工成品上下錯模減少，達到驗收值。
不須位的加工模具，省去模具質量與配重的技術門坎。
針對如PP、尼龍、塑鋼等添加玻纖材質能有效焊接。優(yōu)勢：
焊接不規(guī)則,形狀復雜的工件
可熔接大型的零件
熔接力強,接口可靠
能一次焊接多個工件
無需借助其它結合物質
無臭味,不會造成環(huán)保問題
對于受潮與含高量添加物之塑料有良好的熔接效果
耗電量低
快速,容易設定
模具替換性高，振動摩擦機模具設備廠家，品質，。設備特點
使用高頻率，
摩擦效果好
自動保持振幅恒定
可控制輸出功率
焊接模式設定：深度、時間
自動諧振功能
多階段熔接
易于操作的觸控顯屏
多種語言界面
儲存操作條件
替換治具方便
裝有隔音裝置焊接周期短
適用幾乎所有的塑料產(chǎn)品

線性震動摩擦焊接
一步焊接成型
焊接過程：線性震動摩擦，運動面熔層形成，固定面熔層形成，冷卻保壓
強制摩擦過程中會產(chǎn)生少量的顆粒（這在很大程度上取決于所用的材料）
每種不同的塑料在摩擦的過程中在焊接面達到佳熔點

帶紅外線預熱的線性震動摩擦焊接
焊接過程： 紅外線預熱，震動轉換，運動面熔層形成，固定面熔層形成，冷卻保壓
根據(jù)設定參數(shù)，固定夾具面幾乎可完全“跳過”
有了這個附加功能，傾斜區(qū)域也可成功地焊接，摩擦中的固體顆粒也可以完全避免設定佳焊接條件
每一次只改變一種參數(shù)，這樣就能判斷此參數(shù)所產(chǎn)生的效果

檢查塑件在治具中是否到位，是否有磨損或裂開等情況。每次放產(chǎn)品都應對準，如產(chǎn)品的方向沒對好，焊接效果將不穩(wěn)定

每次改變好是以恒定的比率改變，如 20%。如當前的焊接時間為 1.00 秒，如果焊接不完全，可將焊接時間提高到 1.20 秒。如果溢料過多，減少到 0.80 秒

塑件應采用相同的注塑模生產(chǎn)。每個樣件都應選擇佳的焊接條件以便于同一注塑模而成的其他塑件進行焊接

檢查塑件，設備無法糾正無問題的塑件

設定合格的焊接質量標準，合格的標準包括焊縫、強度、水平度、氣密、溢料等，根據(jù)此標準來檢驗產(chǎn)品的焊接質量