本產(chǎn)品為一種帶有增稠功能（如果不想要增稠功能，可以用總體配方的2-3%的單丁醚預(yù)先與本產(chǎn)品混溶，然后再加到體系中）的消光劑，直接添加使用，無需繁瑣的分散過程。

產(chǎn)品使用方便，且成本低，直接添加使用，無需繁瑣的分散過程。
消光效率，低添加量即可把光澤降到8度左右。


不影響漆膜的透明度，耐水性及柔韌性。
可避免因使用消光粉而帶來的產(chǎn)品分層結(jié)塊現(xiàn)象，存儲穩(wěn)定。
增加漆膜表面滑爽手感及抗刮耐磨效果。


消光原理
涂膜表面的粗糙度
物體表面光澤和物體表面的粗糙程度緊密相關(guān)。光線射到物體表面上時，一部分會被物體吸收，一部分會發(fā)生反射和散射，還有部分會發(fā)生折射。物體表面的粗糙度越小，則被反射的光線越多，光澤度越高。相反，如果物體表面凹凸不平，被散射的光線增多，導(dǎo)致光澤度降低。
人視覺能感受到的光亮物體表面的粗糙度(h)，利用微表面理論知識，可以根據(jù)公式：h = λ/cosα算出來，式中入為人射光的波長；α為入射角。例如人射角取60°時，可以算出h=1.1μm，當物體表面粗糙度h大于1.1μm時，會表現(xiàn)凹凸不平，光澤度降低。

顏料、細料的粒度和分布 涂料中顏(填)料的顆粒大小和粒度分布是影響涂膜光澤的重要因素之一。人們在研究中發(fā)現(xiàn)，當顏料顆粒的直徑小于0.3μm時，才可以獲得高光澤的涂膜。原因為：分散在涂料中的顏料顆粒在制成一定厚度的涂膜，并干燥后，僅有上層的顏料顆粒局部地上突，顆粒直徑小于0.3μm的顏料離子所造成的涂膜表面粗糙度不會超過0.1μm。當顏料的平均顆粒直徑在3～5μm之間時，可以得到消光效果較好的涂膜。 除以上三個因素可以影響涂膜表面的光澤外，顏料的體積濃度(PVC)，顏料的分散性以及涂膜表面結(jié)構(gòu)和表面反射特性等因素也會影響涂膜表面的光澤。其中，隨顏料的PVC，涂膜表面的光澤度先是降低，在顏料的極限體積濃度(CPVC)處出現(xiàn)極小值，然后伴隨著PVC的，光澤度也變大。當顏料種類和用量確定后，分散越好，涂膜表面的光澤度越高。
啞光劑和消光粉區(qū)別： 啞光劑適用于各種油墨、樹脂、涂料及液體硅橡膠及低粘度雙組份有機硅灌封膠。 啞光的構(gòu)成機理：光線照射到粗糙的外表，反射光將發(fā)作散射，光澤會下降。L- 消光粉是一種很簡單渙散、經(jīng)有機處置的一種化學劑，它是涂料助劑的一種，消光粉的主要用途即是為了下降涂膜光澤。