注意事項
?用剩的漆應(yīng)單存放，再次使用時維護PH值為7.5~8.5；

?施工結(jié)束時，所有器具應(yīng)立即用清水沖洗，以防干固。

?本產(chǎn)品為水性環(huán)保涂料，但我們還是負責(zé)任的提醒：請盡量避免吸入漆霧；涂料濺到皮膚上應(yīng)立即用合適的清潔劑、肥皂和水沖洗；如濺入眼睛，請及時用清水沖洗并就醫(yī)。

?本產(chǎn)品冊數(shù)據(jù)僅供參考，以各項目施工情況具體數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。

包裝規(guī)格：20L鐵桶



儲存和運輸
?產(chǎn)品有效儲存期為6個月，儲存在陰涼通風(fēng)處，儲存溫度：5~35℃。

?運輸時防嚴(yán)寒、日光暴曬和雨淋。

防腐基層表面處理

1、所有被涂表面在涂漆前應(yīng)進行清理和必要的表面處理。

2、所有表面處理后應(yīng)在4小時內(nèi)涂刷底漆，若來不及涂刷底漆或在涂刷前被雨淋，發(fā)現(xiàn)新銹，則應(yīng)在涂漆前重新進行表面處理。

3、處理被涂表面的方法采用噴砂、拋丸、[wiki]機械[/wiki]除銹等方法進行，罐底邊緣板外緣除銹等級為St3級，其余部位金屬表面除銹等級均為Sa2.5級。

4、經(jīng)過表面處理后的鋼材表面粗糙度，不宜超過涂層厚度的1/3，一般宜控制在40－50μm以下。

5、除銹前，應(yīng)鏟除鋼材表面的厚漆層，清除可見的油脂和污垢，應(yīng)清除鋼材表面的浮灰及碎屑，并采取措施防止新銹蝕現(xiàn)象的發(fā)生。

6、表面噴砂處理用的磨料和壓縮空氣應(yīng)清潔、干燥，沒有油脂和污染物，磨料不得使用硅石砂。預(yù)制場噴砂防腐將采用河砂作為磨料。

防腐質(zhì)量要求

1、 防腐工程施工前，施工人員應(yīng)詳細了解防腐材料的特性及施工要求，防腐技術(shù)員并要對此做好技術(shù)交底工作，使防腐人員熟悉施工方法，明確防腐標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求。

2、 金屬表面除銹質(zhì)量的好壞，直接影響防腐工程的壽命。嚴(yán)格按照設(shè)計文件要求的除銹等級進行除銹。鋼材表面的除銹等級：

（1）St3——非常的手工和動力工具除銹，鋼材表面無可見的油脂和污垢，且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，鐵銹應(yīng)比St2更為，底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤。

（2）Sa2.5——非常的噴砂和拋射除銹，鋼材表面無可見的油脂和污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點狀或條狀的輕微色斑。

3、鋼板表面除銹處理后，應(yīng)在4小時光內(nèi)涂底漆。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有新銹時，應(yīng)重新進行表面處理。

使用稀釋劑時，其種類和用量應(yīng)符合涂料生產(chǎn)廠標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

8、配制和使用防腐蝕涂料施工時，應(yīng)先攪拌均勻，必要時可用200目銅絲網(wǎng)過濾后使用。開桶使用后的剩余涂料，密封保存。

9、滾涂法應(yīng)注意涂料粘度不能過高，過高會影響涂層的流平性和涂膜的平整度，且輥子每次蘸漆不宜過多，以防引起流掛。

10、質(zhì)量檢查及方法:

（1）涂裝前金屬表面處理及檢查:將除銹的金屬表面與國標(biāo)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923中樣板照片進行對比,確定金屬銹蝕等級,再按設(shè)計除銹等級要求,在該國標(biāo)中查找出代表該鋼材除銹質(zhì)量的照片,該照片就代表了該鋼表面除銹后應(yīng)具有的外觀,然后將除銹后的鋼表面與查找出來的照片進行比較,評價除銹質(zhì)量。涂裝前金屬表面的除銹為B級控制點，須在防腐施工隊伍自檢、項目部技術(shù)質(zhì)量辦公室有關(guān)人員互檢、專檢合格后，報總承包單位、監(jiān)理單位進行檢查，四方聯(lián)合共檢通過后，方可進行涂裝作業(yè)。

涂裝質(zhì)量檢查:為防腐施工質(zhì)量,對涂刷表面進行檢查，設(shè)為C級控制點，須由總包單位檢查確認合格后,方可進入下一道工序的施工。

（3）附著力檢查：可以在不同施工工序間進行，一般在遍底漆后多檢查點數(shù)。面漆施工后盡量不要再檢查，以免留下劃痕，影響防腐質(zhì)量。檢查方法可用劃格法或用鋒利的刀，在膜上畫一個叉，交叉角為60度，刀痕劃到鋼板，然后帖上膠帶，使膠帶帖緊漆膜，接著迅速將膠帶拉起，以不露底材為合格。

（4）厚度檢查：每涂完一層漆后，檢查厚度，全部涂完后檢查漆膜總厚度，測量點數(shù)按每10平方米為一測量單元，每處測量單元至少應(yīng)選取三處基準(zhǔn)表面，每一基準(zhǔn)表面測量五點，取其算術(shù)平均值。不合格的重涂一道油漆。

（5）外觀檢查：每道油漆施工后，均應(yīng)進行外觀檢查，用肉眼或5倍放大鏡觀察，發(fā)現(xiàn)針孔、裂紋、脫落、漏涂時，修整或補涂，允許少量流掛存在。涂裝質(zhì)量具體要求如下：

檢查項目 質(zhì)量要求 檢查方法

脫皮、漏刷、泛銹、透底 不允許 目測

針孔 不允許 5～10倍放大鏡

流墜、皺皮 不允許 目測

光亮與光滑 光亮、均勻一致 目測

分色界限 允許偏差為[wiki]±[/wiki]3mm 鋼尺

顏色、刷紋 顏色一致，紋通順 目測

干燥涂膜厚 不小于設(shè)計厚度 磁性測厚儀

11、防腐工程全部完工后，養(yǎng)護周期應(yīng)符合涂料說明書的規(guī)定。

從產(chǎn)品的應(yīng)用到部品的開發(fā)，從制造到應(yīng)用，一直是大部分行業(yè)面對和面臨的考驗。在去年，相關(guān)行業(yè)發(fā)生了實質(zhì)性的變化。近幾年來，相關(guān)產(chǎn)業(yè)對油罐防腐漆的研發(fā)和應(yīng)用呈現(xiàn)出了高速的發(fā)展趨勢，制造企業(yè)開始考慮將核心技術(shù)向***應(yīng)用過渡，開發(fā)防腐蝕外涂料。由于部品零部件的制造對零部件重復(fù)使用的成本提出了更高的要求，傳統(tǒng)底漆中的防銹底漆已無法滿足傳統(tǒng)防腐漆表面提出的要求，防銹作業(yè)繁瑣，大量的花崗巖主體材料用于底漆，對使用壽命帶來嚴(yán)重困難，到2017年其技術(shù)含量已達70%以上，產(chǎn)品范圍面臨嚴(yán)峻考驗。其中我國近幾年發(fā)展的產(chǎn)品型材的研制和應(yīng)用一直是國內(nèi)企業(yè)面臨的一大難點。