TPEP防腐鋼管工藝介紹：
外壁采用熱熔結(jié)纏繞工藝底層環(huán)氧樹脂、中間層膠黏劑、外層聚乙烯形成三層結(jié)構(gòu)的防腐層，內(nèi)壁采用熱噴涂環(huán)氧粉末防腐方式，將粉末經(jīng)高溫加熱熔結(jié)后均勻地涂敷在管體表面上，形成鋼塑復(fù)合層，提高了涂層附著力及涂層厚度，增強(qiáng)了耐磕碰，耐腐蝕的能力。

涂塑鋼管行業(yè)由早是內(nèi)外聚乙烯，由于聚乙烯與鋼管基體附著力不好，后來發(fā)展到內(nèi)外環(huán)氧，但是外環(huán)氧層不耐磕碰，后來發(fā)展到第三代內(nèi)環(huán)氧外聚乙烯，但是單層聚乙烯直接與鋼管結(jié)合還是存在附著力問題，后升級(jí)到現(xiàn)在的第四代防腐內(nèi)熱熔環(huán)氧外三層結(jié)構(gòu)聚乙烯，簡(jiǎn)稱TPEP防腐鋼管。

大口徑TPEP防腐鋼管——外纏繞聚乙烯內(nèi)熔結(jié)環(huán)氧防腐鋼管，是第四代管道防腐形式，是一種特定的防腐工藝，管道防腐所用的防腐材料是根據(jù)生產(chǎn)工藝定做的，于管道防腐。

內(nèi)壁防腐：熱熔結(jié)環(huán)氧粉末環(huán)氧粉末是一種熱固性粉末涂料，具有堅(jiān)韌性的特點(diǎn)，通過對(duì)鋼管基體進(jìn)行加熱將特制的環(huán)氧粉末均勻的涂覆在管體表面上，粘附在預(yù)熱鋼管表面的環(huán)氧粉末受熱膠化流平，通過繼續(xù)加熱，環(huán)氧粉末充分固化，形成連續(xù)的涂膜，通過與鋼管表面粘結(jié)、固化而提供良好的附著力，具有很好的耐化學(xué)品性和抗陰剝離能力；是目前我國(guó)大型管道工程上的涂層。

優(yōu)點(diǎn)：
1） 結(jié)合鋼管的機(jī)械強(qiáng)度和塑料的耐蝕性于一體，外壁3PE涂層厚度2.5-4mm。
2）內(nèi)壁摩阻系數(shù)小，輸送同等流量可以降低一個(gè)口徑級(jí)別
3）內(nèi)壁達(dá)到國(guó)家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，光滑不易結(jié)垢，具有自清潔功能。
4）是涂塑鋼管的第四代防腐產(chǎn)品，防腐性能強(qiáng)，自動(dòng)化程度高，綜合成本低。

6、內(nèi)連接涂層修補(bǔ)：有兩種方式，一種是人工刷涂，另一種是機(jī)械噴涂。種冬天施工固化時(shí)間長(zhǎng)，需要施工時(shí)間長(zhǎng)，人工操作麻煩等原因，建議采用第二種方式。
a、主要設(shè)備：角磨機(jī)（配鋼絲輪）、噴涂設(shè)備、壓縮空氣機(jī)（>0.3MPa）、運(yùn)載小車、干毛刷（2～5個(gè)）、2KW加熱電爐、接觸式測(cè)溫表。
b、主要材料：修補(bǔ)劑（A、B組分）、噴槍清洗劑、噴涂設(shè)備清洗劑。
7、外連接涂層修補(bǔ)：
a、主要設(shè)備：角磨機(jī)（配鋼絲輪）、干毛刷（2～5個(gè)）、烘烤槍、輥輪、電熱燈泡、接觸式測(cè)溫表等。
b、主要材料：雙組分底漆、稀料、熱收縮套、固定片、液化氣或壓縮天然氣罐等。
8、質(zhì)量檢驗(yàn)：檢驗(yàn)合格后覆土填埋。