阿壩壤塘PIG清洗 工業(yè)容器清洗 費用
鍋爐清洗除垢則是解決這些問題的主要的方式本文從作者多年實際工作酸洗可以采用浸泡清洗也可采用循環(huán)清洗。鍋爐清洗煮爐除垢是根據(jù)垢的類型選定煮爐藥劑。按規(guī)定的比例配制煮爐溶液并注入鍋爐。鍋爐清洗充水至接近鍋爐水位。然后給鍋爐點火。維持鍋爐一定壓力24以上主要論述目前常用的工業(yè)鍋爐除垢技術現(xiàn)狀及未來除垢技術的發(fā)展。我國目前大約由各類工業(yè)鍋爐近55萬臺。主要用于工業(yè)用汽、加熱、發(fā)電等。經(jīng)驗出發(fā)也有腐蝕產物沉積或爐水中雜質相互反應產生的。


凝汽器結垢嚴重影響了冷凝效果，影響端差、真空度和發(fā)電量。結垢縮短了凝汽器設備使用壽命和正常出力。如凝汽器管結垢達0.3mm，可影響汽輪機效率；超過0.5mm，可影響汽輪機出力，大幅浪費能源。凝汽器管泄漏將引起鍋爐機組各類水質故障，而腐蝕泄漏多由于循環(huán)水結垢而引起。結垢導致凝汽器工作效率大大降低，影響機組運行經(jīng)濟性和安全性。因此，合理的清洗很重要，也能延長使用壽命，提高換熱效率，本文給大家介紹的就是凝汽器的清洗方案及清洗工藝流程。
一、造成凝汽器的堵塞的原因：
1.循環(huán)水結垢造成堵塞，一般是因為水中的碳酸鹽遇熱后，形成氫氧化鎂等物質，粘結在換熱器受熱面上，導致受熱面水循環(huán)不良，又引起懸浮物沉淀在換熱器表面，造成二次水垢，的降低換熱器傳熱效率。
2.雜質進入管道，導致堵塞，一般是在施工過程中，一些操作錯誤引起的。
管道內部生銹，引起堵塞，尤其是在儲運期間，造成鐵銹生成的速度加劇，因此停機期間的清洗十分重要。
二、凝汽器的清洗方式
一般凝汽器采用的清洗方式，都是酸洗、機械、高壓水等試式，然而這類的清洗方式，會對設備的本身造成損害，甚至導致設備的報廢，因此目前市場上又開發(fā)出了新的技術，對凝汽器進行清洗，能減少對設備的損耗，受到了大眾的青睞和認可，因此在對凝汽器進行清洗的時候，清洗劑的選擇十分重要，這需要的清洗人員進行判斷。
三、凝汽器清洗工藝及流程：
選擇合適的清洗劑，并針對凝汽器的面積及結垢狀況，計算出清洗劑的用量。
根據(jù)凝汽器的管路容積，準備好清洗劑的容器，能滿足循環(huán)需要即可，容器內表面要求干凈無氧化層或者使用非金屬材質的容器。
根據(jù)凝汽器內部循環(huán)壓力要求，準備好可供循環(huán)的工業(yè)離心泵，準備好泵與凝汽器及容器的連接管路，必要時要制作法蘭連接并連接好管路。
根據(jù)垢層厚度或者是清洗時間來確定清洗劑清洗劑使用濃度。
在容器內倒入足夠量的清洗劑開始對凝汽器設備進行循環(huán)清洗
循環(huán)清洗過程中由于清洗劑與垢質發(fā)生化學反應，在溶液槽內可發(fā)現(xiàn)有明顯溶解的垢質雜質及泡沫。
清洗一段時間后，用PH試紙對清洗劑進行測試，測試結果PH值如4-5左右時，需適量添加清洗劑原液繼續(xù)清洗。
清洗過程中需要時刻對清洗劑進行測試，保持PH值在3以內有效范圍且長時間再沒有變化時，說明凝汽器設備已經(jīng)清洗干凈。
在容器在賖清水進行循環(huán)沖洗置換，把殘留在設備內的已經(jīng)剝離的垢質和其它雜質沖洗干凈。

質量指標編輯達到DL/T794《火力發(fā)電廠鍋爐化學清洗規(guī)則》(技術)。HG/T2387-92《工業(yè)設備化學清洗質量標準》。GB8978《污水綜合排放標準》等標準。1.清洗后的金屬表面應清潔。基本上無殘留氧化物和焊渣。無明顯金屬粗晶析出的過洗現(xiàn)象。不應有鍍銅現(xiàn)象。2.用腐蝕指示電測量的金屬平均腐蝕速度應小于8g/(m2h)。腐蝕總量應小于80g/m2。除垢率不小于90%的合格。除垢率不小于95%為優(yōu)良。
但酸洗除垢法效果較好。（除垢前鍋爐情況）（除垢后鍋爐情況）4.3堿類除垢法用堿洗不能清除碳酸鹽水垢。用堿主要是清除鹽水垢和硅酸鹽水垢以及鹽和硅酸鹽的混合水垢。此法是使水垢軟化。爾后再用機械的方法清除。堿洗除垢法所用的藥劑有碳酸鈉和兩種。如果使用三鈉。不但能清除鹽和硅酸鹽的水垢。同時還能清除碳酸鹽水垢。堿洗是采用不升壓的長時間煮爐辦法。煮爐時間不少24h。多可達40h。堿煮后要立即沖掉沉渣。并打開鍋爐進行機械除垢。否則泥渣重新硬化就難以清除了。

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