劈裂棒是由一臺液壓主機和六根劈裂棒組成的，液壓主機采用壓液壓泵（壓力可達120-150mpa），棒子上邊由7-9個柱塞構成。劈裂棒的工作原理是由液壓主機提供動力，驅動棒上面的柱塞伸出，對巖石產生推力，從而使巖石延布孔方向分裂。

大型挖機改造劈裂機主要由油缸、活塞桿、控制閥、輸油管、楔塊等組成，安裝在挖掘機上,以挖掘機自帶液壓系統(tǒng)作為驅動源，應用楔塊原理，經機械放大，僅需24MPa（240kg/cm2）的壓力就能產生6500噸分裂力（大型挖機改造劈裂機目前國內經過市場檢驗達到這個技術參數(shù)的設備），利用巖石的抗壓強度高、抗拉強度低的特性，將巖石內部結構破壞達到分裂的效果。據(jù)破壞性試驗數(shù)據(jù)顯示：在莫氏硬度大于7的巖石上，拆除效率是破碎錘的5倍以上。

　　現(xiàn)代建筑基坑中的巖石破碎，面臨著不能放炮、巖石太硬、破碎錘效率低的難題，采用鉆孔機與破碎錘聯(lián)合作業(yè)是好的解決方案，也是節(jié)省成本、提高作業(yè)效率的好設備組合。一個大型的土石方工程采用大型挖機改造劈裂機這種聯(lián)合作業(yè)方式，獲利將增加10倍以上。大型挖機改造劈裂機現(xiàn)已強勢進入工程破拆領域，是節(jié)省成本、提高作業(yè)效率的佳設備。

使用液壓劈裂棒施工操作實際非常簡單，先用鉆孔機在巖石上鉆孔，鉆孔直徑根據(jù)選用劈裂棒型號決定，孔距和排距根據(jù)巖石硬度適當調整就可以，一般1米5到2米5。鉆完孔后把劈裂棒放入孔內，啟動液壓主機開啟液壓閥開始施加壓力，只需一分多鐘即可劈裂巖石；劈裂完提出劈裂棒，挖機破碎錘直接扒料即可。

1.此在靜態(tài)液壓環(huán)境下可控制性的工作，不會像機和其它沖擊性拆除、鑿巖設備那樣，產生一些危險隱患；無需采取復雜的安全措施。此工作時，不會產生震動、沖擊、噪音、粉塵、飛屑等。周圍環(huán)境不會受到影響，即使在人口稠密地區(qū)或室內，以及精密設備旁，都可以無干擾地工作。此數(shù)秒鐘可完成分裂過程，并且可連續(xù)無間斷地工作，，運行及保養(yǎng)成本很低。無需象作業(yè)那樣采取隔離或其它耗時和昂貴的安仁措施。
與大多數(shù)傳流的拆除方法和設備不同，該分裂機可以預先的確定分裂方向，分裂形狀以及需要的出部分的尺寸，分裂精度高。

我們所生產的壓油站，其核心部件都是采取進口裝置。真正達到零故障。在油站設計過程中我們自主研發(fā)一項智能化裝置，當壓力達到120Mpa時，電機會停止轉動，油泵會停止工作，整個油站處于保壓狀態(tài)。在所有液壓設備當中，液壓油管是整個液壓系統(tǒng)工作的交通要塞，它負責傳送液壓油，抗壓強度要求。液壓油管質量不過關會出現(xiàn)爆管，對工人師傅可能造成，存在一定的安全隱患。劣質液壓油管我們應該排斥。我們所使用的高壓油管，抗壓值350mp，鑫飛騰劈裂棒只需要120mp。油管主要由內膠層、中膠層、6層鋼絲纏繞層、外膠層組成。內膠層具有使輸送介質承受壓力，保護鋼絲不受侵蝕的作用，外膠層保護鋼絲不受損傷。鋼絲（ф0.3-2.0增強層）層是骨架材料起增強作用。每根高壓油管出廠都要經過檢測。經檢驗合格，方才投入市場。安全系數(shù)高，可放心使用。
原理組成：是由一條油缸，11個活塞，多個密封件，多根高壓油管幾大部件組成。分為一根進油管，一根回油管。進油時液壓破石棒的活塞會伸出，這就是一個工作過程，也就是巖石破裂的。它的動力源是由液壓動力站通過油管傳輸液壓油，可達到120mp，理論分裂力3500t.單根30kg,一個動力站大可高配6根。標配是4根。

其具體實施步驟如下：，在被的物體上鉆一個特定直徑和深度的孔，將機的劈裂棒插入孔中，中間柱塞通過液壓壓力的作用在巖石之間向前運動，由內向外釋放出的能量，將被的物體在幾秒鐘之內按預定方向裂開；液壓劈裂棒的整個工作過程都是以壓油站為源動力。120Mpa以屬于壓序列，對于各個部件之間的密封性高標準。