甲醇水蒸氣重整制氫機(jī)：讓甲醇與水蒸氣在催化劑作用下反應(yīng)，生成氫氣、二氧化碳和少量一氧化碳，反應(yīng)方程式為。該反應(yīng)能提高氫氣產(chǎn)量和純度，是目前較為常用的甲醇制氫方法。自熱式甲醇重整制氫機(jī)：結(jié)合了甲醇裂解和部分氧化反應(yīng)。

按反應(yīng)器類(lèi)型分類(lèi)固定床甲醇制氫機(jī)：內(nèi)部裝有催化劑，甲醇和水蒸氣在固定的催化劑床層中發(fā)生反應(yīng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作穩(wěn)定，適用于中小規(guī)模的甲醇制氫生產(chǎn)。流化床甲醇制氫機(jī)：采用流化床反應(yīng)器，催化劑顆粒在氣體流動(dòng)作用下呈懸浮狀態(tài)，傳熱和傳質(zhì)，適合大規(guī)模生產(chǎn)，但設(shè)備結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜，操作難度較大。

膜甲醇制氫機(jī)：結(jié)合了傳統(tǒng)反應(yīng)器和膜分離技術(shù)，在反應(yīng)過(guò)程中可直接分離出氫氣，能提高氫氣純度和反應(yīng)轉(zhuǎn)化率，減少后續(xù)分離工序，但膜材料成本較高，技術(shù)要求也較高。甲醇制氫機(jī)的使用壽命受多種因素影響，一般在 8 到 15 年左右，以下是具體分析：

設(shè)備質(zhì)量與材質(zhì)設(shè)備與材質(zhì)：如果甲醇制氫機(jī)的生產(chǎn)廠家技術(shù)實(shí)力強(qiáng)、生產(chǎn)工藝，且選用了的材料，如耐腐蝕的不銹鋼、抗高溫的合金等用于制造關(guān)鍵部件，那么設(shè)備的整體性能和穩(wěn)定性會(huì)更好，使用壽命也相對(duì)較長(zhǎng)，可達(dá) 12 到 15 年，甚至更久。

例如，在合適的溫度區(qū)間內(nèi)，催化劑的活性能夠保持較好，設(shè)備的化學(xué)反應(yīng)能夠順利進(jìn)行，有利于延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，一般可達(dá) 10 到 15 年。惡劣工況：如果設(shè)備長(zhǎng)期在高溫、高壓、高負(fù)荷等惡劣條件下運(yùn)行，或者原料甲醇的質(zhì)量不佳。


含有雜質(zhì)等，會(huì)加速設(shè)備的腐蝕、磨損，導(dǎo)致催化劑中毒失活等問(wèn)題，嚴(yán)重影響設(shè)備的使用壽命，可能會(huì)使設(shè)備的壽命縮短至 8 到 10 年，甚至更短。維護(hù)得當(dāng)：制定并嚴(yán)格執(zhí)行科學(xué)合理的維護(hù)計(jì)劃，定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查、清潔、潤(rùn)滑、更換易損件等維護(hù)工作，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理設(shè)備出現(xiàn)的小問(wèn)題，能夠有效延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。

通過(guò)良好的維護(hù)保養(yǎng)，設(shè)備使用 12 到 15 年是有可能的。維護(hù)不足：若對(duì)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)不重視，不及時(shí)處理設(shè)備故障和隱患，設(shè)備的故障會(huì)逐漸積累，零部件的損壞會(huì)加劇，從而使設(shè)備的使用壽命大幅縮短，可能 8 到 10 年就需要進(jìn)行大規(guī)模的更新改造，甚至提前報(bào)廢。

檢查接地系統(tǒng)是否良好，測(cè)量接地電阻，確保符合安全要求（一般不超過(guò) 4Ω）。閥門(mén)維護(hù)對(duì)各類(lèi)閥門(mén)（截止閥、調(diào)節(jié)閥、安全閥等）進(jìn)行全面檢查，手動(dòng)操作閥門(mén)，檢查其開(kāi)閉是否靈活，有無(wú)卡澀現(xiàn)象。檢查閥門(mén)密封性能，使用肥皂水或檢漏設(shè)備檢測(cè)閥門(mén)連接處是否有泄漏，如有泄漏及時(shí)修復(fù)或更換密封件。


檢查泵與壓縮機(jī)的密封情況，更換密封墊、油封等易損件，確保無(wú)泄漏。對(duì)泵與壓縮機(jī)的潤(rùn)滑系統(tǒng)進(jìn)行全面維護(hù)，更換潤(rùn)滑油，清洗油濾，確保潤(rùn)滑良好。打開(kāi)反應(yīng)器的人孔或檢查口，觀察反應(yīng)器內(nèi)部的催化劑床層，查看是否有結(jié)塊、塌陷、中毒跡象，若有問(wèn)題，需及時(shí)處理。