據(jù)了解，我們國(guó)內(nèi)目前采用的是梯次利用和拆解回收并行的方式進(jìn)行退役動(dòng)力電池的回收利用。有認(rèn)為，拆解回收的可提升空間是比較大的，未來(lái)或?qū)⒊蔀橹饕幕厥辗绞?。而未?lái)具備規(guī)模優(yōu)勢(shì)的正規(guī)電池回收企業(yè)有望與車廠、電池廠形成合作的閉環(huán)，同時(shí)獲得原材料保供，終實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定收益。而在現(xiàn)在產(chǎn)業(yè)的早期，部分設(shè)備供應(yīng)商會(huì)率先受益。

動(dòng)力鋰電池中含有大量值的稀土元素和有色金屬，如鈷、鋰、鎳、銅、鋁等，金屬含量礦石?；厥绽脧U舊動(dòng)力鋰電池，具有重要的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，是當(dāng)前鋰電產(chǎn)業(yè)鏈的重要環(huán)節(jié)。金屬價(jià)格高位觸發(fā)鋰電回收價(jià)值，鋰電回收行業(yè)利潤(rùn)率良好。據(jù)未來(lái)智庫(kù)消息，預(yù)計(jì)2030年，鋰電回收市場(chǎng)規(guī)模近1700億，碳酸鋰10萬(wàn)元/噸以上鐵鋰回收仍具備經(jīng)濟(jì)性。

當(dāng)前，動(dòng)力鋰電池需求爆發(fā)導(dǎo)致上游金屬原材料價(jià)格大幅上漲，包括鎳、鈷、錳、鋰等，我國(guó)僅能實(shí)現(xiàn)鎳和錳的供需平衡，鈷和鋰的資源儲(chǔ)量均面臨自有產(chǎn)能難以滿足國(guó)內(nèi)新能源電池需求激增的情況。通過(guò)廢舊鋰電池回收，退役電池正極材料中的有價(jià)金屬可再次用于電池的制造，滿足未來(lái)對(duì)于新能源電池的部分裝機(jī)需求。有利于減輕我國(guó)對(duì)金屬原材料的進(jìn)口依賴，中和原材料成本上漲帶來(lái)產(chǎn)業(yè)發(fā)展壓力；緩解當(dāng)前礦產(chǎn)資源緊缺的問(wèn)題，對(duì)降低電池生產(chǎn)成本、推動(dòng)電動(dòng)汽車產(chǎn)業(yè)發(fā)展等方面具有重要意義。

鋰電池回收行業(yè)，是一個(gè)周期成長(zhǎng)性行業(yè)，既有因?yàn)榛厥詹牧蟽r(jià)格波動(dòng)所帶來(lái)的周期性，又有新能源取代燃油車動(dòng)力電池報(bào)廢量不斷攀升所帶來(lái)的成長(zhǎng)性。未來(lái)，鋰電、儲(chǔ)能企業(yè)將成為梯次利用、材料再利用的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，材料企業(yè)將成為動(dòng)力電池材料回收、體量的關(guān)鍵。

新能源電池全生命周期為“動(dòng)力電池回收—鎳鈷鋰電池原料再造—電池材料再造—?jiǎng)恿﹄姵卦僭臁?。從整個(gè)動(dòng)力鋰電池回收全產(chǎn)業(yè)鏈來(lái)看，動(dòng)力鋰電池回收可分為梯次利用和報(bào)廢回收。所謂梯次利用，簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)是對(duì)電池輕度報(bào)廢基礎(chǔ)上的重復(fù)再利用。

對(duì)于無(wú)法回收或再利用的廢舊鋰電池，進(jìn)行安全的處置。多國(guó)家和地區(qū)已經(jīng)制定了相關(guān)政策和法規(guī)，鼓勵(lì)和規(guī)范廢舊鋰電池的回收利用。廢舊鋰電池回收渠道的建設(shè)是項(xiàng)目的關(guān)鍵，這讓廢舊鋰電池回收利用技術(shù)也在不斷改進(jìn)和創(chuàng)新。智能回收設(shè)備和成套技術(shù)的應(yīng)用，提高了回收效率和質(zhì)量，降低了人工成本和環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)，以確保其不會(huì)對(duì)環(huán)境和人類健康造成危害。

廢舊動(dòng)力鋰電池回收處理拆解技術(shù)：
把帶電鋰電池（可包含退役動(dòng)力鋰電池，磷酸鐵鋰電池，三元鋰電池等其他。因處理產(chǎn)品原料不一樣，技術(shù)裝備生產(chǎn)線會(huì)有稍許差別）進(jìn)貧氧破碎系統(tǒng)，把破碎后的帶電鋰電池物料（有惰性氣體保護(hù)）直接進(jìn)無(wú)氧裂解系統(tǒng)；帶電鋰電池加熱在裂解系統(tǒng)內(nèi)放電發(fā)熱使帶電的電能二次利用，同時(shí)對(duì)電解質(zhì)、塑膜、塑膠和粘合劑等有機(jī)物進(jìn)行自身裂解，裂解產(chǎn)生的可燃?xì)鈨艋髮?duì)裂解系統(tǒng)供熱；裂解后的物料經(jīng)過(guò)冷卻，由磁選風(fēng)選后把鐵、鎳、鋁塊、銅塊、不銹鋼分選出，再把分選出裂解極片經(jīng)摩擦脫粉篩選分級(jí)，把極粉和金屬顆粒分離，金屬顆粒再經(jīng)過(guò)分級(jí)比重分選進(jìn)行銅鋁分離；產(chǎn)生的各種廢氣、裂解可燃?xì)饧俺檎婵战?jīng)綜合燃燒系統(tǒng)燃燒供熱，燃燒尾氣經(jīng)過(guò)冷卻噴淋，水汽分離和吸附進(jìn)行達(dá)標(biāo)排放。

廢舊動(dòng)力鋰電池的梯次再利用方向

種，提高電池的充放電效率。電池的充放電效率是指在充放電過(guò)程中能量的損失情況，通過(guò)優(yōu)化電池的設(shè)計(jì)和材料，改善電池的充放電效率，可以減少能量的損失，提高電池的梯次利用率。例如，采用新型材料和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可以降低電池內(nèi)阻，提高電池的能量轉(zhuǎn)化效率。

第二種，實(shí)現(xiàn)動(dòng)力電池的二次利用。當(dāng)動(dòng)力電池的容量下降到一定程度時(shí)，無(wú)法再滿足電動(dòng)汽車的需求，但仍然可以用于其他應(yīng)用。通過(guò)對(duì)電池進(jìn)行二次利用，可以延長(zhǎng)電池的使用壽命，減少資源的浪費(fèi)。目前，有一些企業(yè)已經(jīng)開始研究和開發(fā)動(dòng)力電池的二次利用技術(shù)，例如將電池用于儲(chǔ)能系統(tǒng)、家庭能源管理等領(lǐng)域。

第二種，實(shí)現(xiàn)動(dòng)力電池的再制造。當(dāng)動(dòng)力電池的壽命結(jié)束后，可以對(duì)電池進(jìn)行拆解、檢修和更換，使其重新具備一定的使用價(jià)值。通過(guò)再制造，可以降低電池的成本，提高電池的梯次利用率。然而，再制造過(guò)程中需要解決一些技術(shù)和安全問(wèn)題，例如如何確保再制造后的電池的性能和安全性。

目前，我國(guó)廢棄鋰電池的智能化回收技術(shù)及配套裝備已成為我國(guó)廢棄鋰電池資源化利用的關(guān)鍵。關(guān)于廢舊鋰電池回收利用項(xiàng)目目前還是比較受歡迎的，由于現(xiàn)代社會(huì)對(duì)電子產(chǎn)品的需求不斷增長(zhǎng)，導(dǎo)致廢舊鋰電池動(dòng)力電池的數(shù)量也大幅增加。廢舊動(dòng)力鋰電池中含有有害物質(zhì)和有價(jià)值可回收利用的金屬，如果不進(jìn)行合理的回收利用，將對(duì)環(huán)境造成污染，并且會(huì)浪費(fèi)寶貴的資源，那動(dòng)力電池回收技術(shù)到底披了一層怎么樣的面紗，在這里就揭開它！