XPS板的完全閉孔式發(fā)泡化學(xué)結(jié)構(gòu)與其蜂窩狀物理結(jié)構(gòu)，使其具有輕質(zhì)、高強(qiáng)度的特性，便于切割、運(yùn)輸，且不易破損、安裝方便。經(jīng)國(guó)家有關(guān)部門(mén)檢測(cè)起化學(xué)性能穩(wěn)定，不揮發(fā)有害物質(zhì)，對(duì)人體無(wú)害，生產(chǎn)原料采用環(huán)保型材料，不產(chǎn)生任何工業(yè)污染。該產(chǎn)品屬環(huán)保型建材。

行業(yè)里多認(rèn)為擠塑板用于外墻外保溫由于尺寸穩(wěn)定性差，會(huì)因氣候的影響而導(dǎo)致其尺寸變形，終導(dǎo)致飾面層涂料開(kāi)裂，不如EPS系統(tǒng)。實(shí)際上我們可以從系統(tǒng)中的三種材料的彈性模量來(lái)看，砂漿約為15500MPa，EPS約為4～6MPa，XPS約為7～9MPa。雖然EPS彈性模量比XPS略小，但與砂漿彈性模量相比，EPS與XPS擠塑板都屬于同一數(shù)量級(jí)，材料相互之間的約束不會(huì)有本質(zhì)的改變。也就不存在砂漿對(duì)EPS的約束比對(duì)XPS的約束效果更好的說(shuō)法，而諸多的工程實(shí)例也證實(shí)此效果。

擠塑板的生產(chǎn)工藝包括以下方面：通用級(jí)聚苯乙烯與成核劑、助燃劑等通過(guò)喂料機(jī)進(jìn)入級(jí)塑料擠出機(jī)，在擠塑機(jī)內(nèi)充分塑化后再注入發(fā)泡劑（目前常用的是氟利昂，環(huán)保型的二氧化碳發(fā)泡劑也在逐步推廣中），發(fā)泡劑在第二級(jí)擠出機(jī)中與其他原料充分混合和冷卻后通過(guò)模具擠出，在模具擠出后壓力迅速釋放，被塑料包裹的發(fā)泡劑迅速膨脹形成密閉的泡孔，在泡孔的作用下聚苯乙烯塑料形成了有蜂窩狀密閉泡孔的發(fā)泡板。再經(jīng)過(guò)定型牽引機(jī)將板材定型為所需的厚度和寬度，經(jīng)過(guò)切割成型即可。

施工條件

1、基層墻體已驗(yàn)收合格。門(mén)窗框及墻身上各種進(jìn)戶管線、水落管支架、預(yù)埋件等按設(shè)計(jì)安裝完畢。

2、剪力墻平整度用2m靠尺檢查，大偏差大于4時(shí)，應(yīng)用20厚1：3水泥砂漿找平；大偏差小于4時(shí)，不平處用1：3水泥砂漿修補(bǔ)平整。

3、砌體墻用20厚1:3水泥砂漿找平。

4、基層墻體及找平層應(yīng)干燥。

5、施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度和墻體表面溫度在施工后24小時(shí)內(nèi)不得低于5℃，風(fēng)力不大于5級(jí)。

6、夏季施工時(shí)應(yīng)該采取有效措施，防止雨水沖刷墻面。

安裝固定件：

1）固定件在擠塑板粘貼8小時(shí)后開(kāi)始安裝，并在其后24小時(shí)內(nèi)完成。按設(shè)計(jì)要求的位置用沖擊鉆鉆孔，孔徑10，鉆入基層墻體深度約為60，固定件錨入基層墻體的深度約為50，以確保牢固可靠。

2）固定件個(gè)數(shù)按設(shè)計(jì)說(shuō)明要求設(shè)置。

3）自攻螺絲應(yīng)擠緊并將工程塑料膨脹釘帽與擠塑板表面齊整或略擰入一些，確保膨脹釘尾部回?cái)Q，使其與基層墻體充分錨固。
基本項(xiàng)目：

1）每塊擠塑板與基層面的總粘貼面積為30—50%

2)固定件脹塞部分進(jìn)入結(jié)構(gòu)墻體不小于50。

3）擠塑板碰頭縫不抹粘接劑。

4）網(wǎng)格布應(yīng)橫向鋪貼，壓粘密實(shí)，不能有空鼓、皺褶、翹邊、外露等現(xiàn)象，水平方向搭接寬度不小于100，垂直方向搭接寬度不小于80。

5)聚合物砂漿厚度不宜大于4，首層不大于5。