靜電除塵器
含塵氣體從靜電除塵器頂部進風口進入設備后，?以高速經過旋風別離器，?使含塵氣體沿軸線調整螺旋向下旋轉，?應用向心力，?除掉較粗顆粒的粉塵，?有效地控制了進入電場的初始含塵濃度。然后，氣體經下灰斗進入電場工作，?由于下灰斗截面積大于內管截積數倍，?依據旋轉矩不變原理，?徑向風速和軸向風速急劇降低產生零速界面而使內管中的重顆粒粉塵沉降于下灰斗內，?降低了進入電場的粉塵濃度，低濃度含塵氣體經電收塵而凝聚在陰陽極板上，?經清灰振打而將搜集的粉塵由鎖風排灰安裝保送走。為了避免內管旋風和電場極板振打后在下灰斗內構成的二次揚塵，特在下灰斗中設置了隔離錐。
運用范圍水泥、化肥、等行業(yè)各種磨機，破碎點下料口，包裝機及烘干機和各種相相似的分散源處置。

單機除塵器
單機除塵器工作原理：?含塵氣體進入箱體內，?由扁布袋過濾器停止過濾，?粉塵被阻留在布袋表面面，?已凈化的氣體經過布袋進入風機，?由風機吸入直接排出，?隨著過濾時間的增加，?布袋外面粘附的粉塵也不時增加，?布袋阻力也相應增大，?從而影響了除塵效率，?此時啟動振打機構使粘附在布袋外表的粉塵抖落下來，?落在抽屜中的粉塵由人工拉出肅清。

脈沖布袋除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結構。工作時，含塵氣體由進風道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道，經排風機排至大氣。清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關閉時間足以在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現象，使濾袋清灰 ? ，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。
脈沖布袋除塵器特點
1.脈沖布袋除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，經濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。
2.布袋除塵器由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到 ? 清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
3.布袋除塵器檢修換袋可在不停系統風機，系統正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。
4.布袋除塵器采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。
5.布袋除塵器箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。
6.布袋除塵器進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。