廠家生產(chǎn)脫硫塔無溶劑涂料廠家

無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料施工方案：

1、表面打磨對表面進(jìn)行干法打磨，要求除去所有外來物、松散鐵鱗和其他任何可能損害金屬與襯里良好結(jié)合的，磨后管內(nèi)表面不應(yīng)有任何突起高度可能大于襯層厚度50％的金屬凸瘤，打磨后要用適當(dāng)將管內(nèi)所有雜物清理干凈。

2、表面噴砂處理① 將所有內(nèi)表面噴砂處理至達(dá)到GB/T 8923的Sa 21/2級（相當(dāng)于美國SSPC-SP10的近白級），表面粗糙度50～80μm。② 用干凈(即：經(jīng)脫水、脫油)的壓縮空氣將管內(nèi)表面殘留的砂粒和灰塵吹掃干凈。表面處理合格后不準(zhǔn)再有管面潔凈度的任何操作，并在表面返銹前進(jìn)行內(nèi)襯。

3、表面缺陷修補(bǔ)如打磨后管表面顯現(xiàn)凹坑，可用無溶劑環(huán)氧膩?zhàn)有扪a(bǔ)，膩?zhàn)訛殡p組份，甲︰乙=23︰2，修補(bǔ)時保持其余管面的潔凈度。待膩?zhàn)庸袒髮ζ浔砻嬗蒙凹埓蚰テ秸拍苓M(jìn)行下步操作

4、表面涂底漆：對噴涂白色環(huán)氧陶瓷涂料的管子，管內(nèi)表面也可涂一層環(huán)氧鐵紅底漆，該底漆為雙組份環(huán)氧涂料，甲︰乙=11︰1，底漆層的干膜厚度應(yīng)≥50μm。

5、內(nèi)襯：將環(huán)氧陶瓷涂料的A、B組份在攪拌狀態(tài)別加熱。用噴涂機(jī)按雙組份23:2的比例將環(huán)氧陶瓷涂料均勻地噴涂到保持65～70℃表面，其噴涂量應(yīng)使噴涂的內(nèi)襯層在固化后達(dá)到合同規(guī)定的厚度。在20℃以上至少保持24h，使內(nèi)襯充分固化。

6、內(nèi)襯初檢：① 外觀檢查。目視檢查，內(nèi)襯層表面應(yīng)平整、光滑、無裂紋、無漏涂面積。② 硬度檢查。內(nèi)襯層表面硬度應(yīng)通過2H鉛筆劃痕試驗(yàn)。③ 膜厚檢查。用磁性測厚儀檢查，膜厚應(yīng)達(dá)到合同要求。④ 檢查。使用高壓電火花檢測儀，用4000V或按合同規(guī)定電壓檢漏。按合同規(guī)定，將內(nèi)襯管分為兩類，一類為不合格管，退出作業(yè)線安排返工；另一類為初檢合格管和允許修補(bǔ)管，吊到緩沖區(qū)進(jìn)行缺陷修補(bǔ)及承口和插口涂敷作業(yè)

無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料耐火耐高溫系列，耐溫到100-300℃。佐涂耐火耐高溫系列是佐涂防腐設(shè)備有限公司研發(fā)生產(chǎn)，涂料為納米無機(jī)陶瓷涂料，采用的高溫溶液并選用納米陶瓷空心微珠、硅鋁纖維等為無機(jī)原料精加工而成，耐溫幅度在-80—300℃，導(dǎo)熱系數(shù)只有0.03W/m.K，有效舒緩并屏蔽紅外線的輻射熱和熱量的傳導(dǎo)熱，隔熱保溫舒緩效率可達(dá)90％左右，可舒緩高溫物體的熱輻射和熱量的傳導(dǎo)散失，對物部熱量可保持70%不散失，對低溫物體可有效保冷并能舒緩輻射熱而引起的冷量損失，可防止物體冷凝發(fā)生。還有隔音降噪、防火阻燃、耐壓、絕緣抗擊穿、耐酸堿、重量輕、施工方便、使用壽命長等特點(diǎn)。無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料的體現(xiàn)：

1.在高溫模具、注塑機(jī)外表面涂刷一定厚度的無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料，300℃的模具表面涂上8mm高溫隔熱保溫涂料模具涂料表面溫度就能到100℃以內(nèi)，可以有效熱能損失，模具機(jī)械的工作效率；

2.在零下30℃的箱體涂10mm厚的無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料，24小時箱體里的溫度不低于0℃；

3.散熱器外表涂刷，外表面溫度，熱量散失，企業(yè)生產(chǎn)成本，能源利用率；

4.蒸汽電燙斗上涂刷3，蒸汽熱能的損失，人身；

5.耐火耐高溫?zé)o溶劑環(huán)氧陶瓷涂料，在高溫中涂刷在耐溫低的金屬板上，金屬板不受高溫，不要超過金屬板的高溫相界，充分發(fā)揮金屬板的各項(xiàng)性能指標(biāo)，高溫設(shè)備制作成本；

無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料施工方案：

1、表面打磨對表面進(jìn)行干法打磨，要求除去所有外來物、松散鐵鱗和其他任何可能損害金屬與襯里良好結(jié)合的，磨后管內(nèi)表面不應(yīng)有任何突起高度可能大于襯層厚度50％的金屬凸瘤，打磨后要用適當(dāng)將管內(nèi)所有雜物清理干凈。

2、表面噴砂處理① 將所有內(nèi)表面噴砂處理至達(dá)到GB/T 8923的Sa 21/2級（相當(dāng)于美國SSPC-SP10的近白級），表面粗糙度50～80μm。② 用干凈(即：經(jīng)脫水、脫油)的壓縮空氣將管內(nèi)表面殘留的砂粒和灰塵吹掃干凈。表面處理合格后不準(zhǔn)再有管面潔凈度的任何操作，并在表面返銹前進(jìn)行內(nèi)襯。

3、表面缺陷修補(bǔ)如打磨后管表面顯現(xiàn)凹坑，可用無溶劑環(huán)氧膩?zhàn)有扪a(bǔ)，膩?zhàn)訛殡p組份，甲︰乙=23︰2，修補(bǔ)時保持其余管面的潔凈度。待膩?zhàn)庸袒髮ζ浔砻嬗蒙凹埓蚰テ秸拍苓M(jìn)行下步操作

4、表面涂底漆：對噴涂白色環(huán)氧陶瓷涂料的管子，管內(nèi)表面也可涂一層環(huán)氧鐵紅底漆，該底漆為雙組份環(huán)氧涂料，甲︰乙=11︰1，底漆層的干膜厚度應(yīng)≥50μm。

5、內(nèi)襯：將環(huán)氧陶瓷涂料的A、B組份在攪拌狀態(tài)別加熱。用噴涂機(jī)按雙組份23:2的比例將環(huán)氧陶瓷涂料均勻地噴涂到保持65～70℃表面，其噴涂量應(yīng)使噴涂的內(nèi)襯層在固化后達(dá)到合同規(guī)定的厚度。在20℃以上至少保持24h，使內(nèi)襯充分固化。

6、內(nèi)襯初檢：① 外觀檢查。目視檢查，內(nèi)襯層表面應(yīng)平整、光滑、無裂紋、無漏涂面積。② 硬度檢查。內(nèi)襯層表面硬度應(yīng)通過2H鉛筆劃痕試驗(yàn)。③ 膜厚檢查。用磁性測厚儀檢查，膜厚應(yīng)達(dá)到合同要求。④ 檢查。使用高壓電火花檢測儀，用4000V或按合同規(guī)定電壓檢漏。按合同規(guī)定，將內(nèi)襯管分為兩類，一類為不合格管，退出作業(yè)線安排返工；另一類為初檢合格管和允許修補(bǔ)管，吊到緩沖區(qū)進(jìn)行缺陷修補(bǔ)及承口和插口涂敷作業(yè)。

人們?nèi)粘５纳罱ㄖ飰w等表面很容易腐蝕和滋生病菌 ,人體與之后很容易受到受到傳染,直接影響人體健康。無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料便是隨著的發(fā)展及社會的文明而產(chǎn)生的一種新型功能材料 , 它在保持陶瓷制品原有功能的同時腐蝕及化學(xué)降解的自清潔功能 ,能夠廣泛應(yīng)用于建筑、家居日用、衛(wèi)生健康等方面 , 因而具有廣闊的市場前景。