聚醚一般常用分子量為800～2000的丙二醇聚醚、分子量為400～4000的三羥甲基丙烷聚醚和端羥基的聚四氫呋喃。作為膠黏劑用的聚醚樹脂應去掉聚合時殘留下來的堿性催化劑，因為它們能催化異氰酸酯二聚，影響膠黏劑的質量。通常用酸來中和，使聚醚呈微弱酸性(不影響聚氨酯的反應)。制備聚氨酯膠黏劑所用的聚醚要求較為嚴格，除羥值、酸值外，要求含鉀、鈉離子量應少于10，含水量小于0.05%，否則有可能產(chǎn)生凝膠。用聚醚樹脂配制的聚氨酯膠黏劑具有良好的耐水性，抗沖擊性和低溫性。

聚氧化丙烯二醇
聚氧化丙烯二醇又稱聚丙二醇（polyoxypropylene glycol，簡稱PPG），其制備是在內(nèi)襯玻璃或不銹鋼反應釜中完成的。將起始劑（1，2-丙二醇或一縮二丙二醇）和催化劑（氫氧化鉀）的混合物加入制備催化劑的釜內(nèi)，加熱升溫至80~100℃，在真空下除去催化劑中的溶劑，以便促使醇化物的生成。然后將催化劑轉入反應釜中，加熱升溫至90~120℃，在此溫度下將環(huán)氧丙烷加入釜中，使釜內(nèi)壓力保持0.07~0.35MPa。在此溫度和壓力下，環(huán)氧丙烷進行連續(xù)聚合，直至到在一定的分子量。負壓下狀態(tài)下，蒸出殘存的環(huán)氧丙烷單體后，將聚醚混合物轉入中和釜，用酸性物質進行中和，然后經(jīng)過濾、精制、加入穩(wěn)定劑得到產(chǎn)品。

聚醚的幾大特性：
1、粘度特性：聚醚的粘度是隨著其分子量的大小增加；
2、粘壓特性：聚醚的粘壓決定于其化學結構和分子鏈的長短，粘壓系數(shù)通常低于同粘度礦物油的粘壓系數(shù)；
3、低溫流動性：聚醚具有較低的凝點，低溫條件下流動性會比較好；
4、潤滑性：基于聚醚的性，加上具有較低的粘性系數(shù)，在幾乎所有潤滑狀態(tài)下能形成非常穩(wěn)定的具有大吸附力和承載能力的潤滑劑膜，具有較低的摩擦系數(shù)與較強的抗剪切能力。

聚醚多元醇可用作分散劑：聚醚在乳狀液涂料中作分散劑。F68在醋酸乙烯乳液聚合時作乳化劑。L62、L64可作農(nóng)藥乳化劑，在金屬切削和磨削中作冷卻劑和潤滑劑。在橡膠硫化時作潤滑劑。

聚醚多元醇用的容器可用鋼、鋁、聚乙烯或聚丙烯制造。貯存溫度不應超過70℃，為防止吸濕和氧化，建議容器充氮氣。聚醚多元醇產(chǎn)品一般用清潔、干燥、密封、無泄漏的鍍鋅鐵桶包裝。貯存時防止日曬、雨淋、遠離火源。不受可燃性液體貯存規(guī)則的限制，但應避免進入地下水或地表水，因其不易被生物降解。

聚醚多元醇在生活中有哪些應用？
1、可用于生產(chǎn)芳香族和脂肪族硬質泡沫塑料。此外，它們還有混合脂肪族芳香族版本，通常由回收原料制成，通常是聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET），普遍應用于冰箱、冰柜、冷藏車、保溫板、管道保溫等領域。
2、主要用于生產(chǎn)軟質聚氨酯泡沫、硬質聚氨酯泡沫、涂料、粘合劑、密封劑、彈性體（CASE）產(chǎn)品。
3、穩(wěn)泡劑、造紙消泡劑、原油破乳劑、低泡清凈劑、潤滑劑、淬火劑、乳膠發(fā)泡劑、橡膠潤滑劑和表面活性劑的生產(chǎn)。