聚碳酸酯(pc)俗稱 -玻璃膠。屬結(jié)晶性塑料，其主要性質(zhì)如下

1.外觀透明。剛硬帶韌性，燃燒慢，離火后慢熄。

2.pc料耐沖擊性是塑料中-的。

3.成型收縮率小0.5-0.7%成品精度高，尺寸穩(wěn)定性高。

4.化學穩(wěn)定性較好，但不耐堿，酮，芳香經(jīng)等有機溶劑。

5.耐疲勞強度差，對缺口敏感，耐應里開裂性***。

優(yōu)點：

1、具高強度及彈性系數(shù)、高沖擊強度、使用溫度范圍廣；2、高度透明性及自由染色性；3、h.d.t.高；4、耐疲勞性佳；5、耐候性佳；6、電氣特性優(yōu)；7、無味無臭對人體無害符合衛(wèi)生安全；8、成形收縮率低、尺寸安定性良好。

缺點：

1:是和金屬相比硬度不足，這導致它的外觀較容易刮花,但其強度和韌性很好，無論是重壓還是一般的摔打，只要你不是試圖用石頭砸它，它就足夠。

2:不耐強酸，不耐強堿，不耐紫外線,耐弱酸,耐中性油.



pc 注射工藝

1、注塑機調(diào)整成型參數(shù)視原料分子量高低調(diào)整：料筒溫度：前部250—310，中部240—280，后部230—250. 噴嘴溫度：比后部低10. 模具溫度：70—120. 注射壓力：70—140mpa. 螺桿轉(zhuǎn)速：30—120r/min. 成型周期：注射1—25s，冷卻5—40s 。



pc的加工

pc可注塑、擠出、模壓、吹塑、熱成型、印刷、粘接、涂覆和機加工，重要的加工方法是注塑。成型之前預干燥，水分含量應低于0.02%，微量水份在高溫下加工會使制品產(chǎn)生白濁色澤，銀絲和氣泡，pc在室溫下具有相當大的強迫高彈形變能力。沖擊韌性高，因此可進行冷壓，冷拉，冷輥壓等冷成型加工。擠出用pc分子量應大于3萬，要采用漸變壓縮型螺桿，長徑比1：18~24，壓縮比1：2.5，可采用擠出吹塑，注-吹、注-拉-吹法成型，高透明瓶子。pc合金種類繁多，改進pc熔體粘度大加工性和制品易應力開裂等缺陷， pc與不同聚合物形成合金或共混物，提高材料性能。具體有pc/abs合金，pc/asa合金、 pc/pbt合金、pc/pet合金、pc/pet/彈性體共混物、pc/mbs共混物、pc/ptfe合金、pc/pa合金等，利有兩種材料性能優(yōu)點，并降低成本，如pc/abs合金中，pc主要貢獻高耐熱性，較好的韌性和沖擊強度，高強度、阻燃性， abs則能改進可成型性，表觀質(zhì)量，降低密度

pc 的成型性能；

1.無定形料,熱穩(wěn)定性好，成型溫度范圍寬，流動性差。吸濕小，但對水敏感，須經(jīng)干燥處理。成型收縮率小，易發(fā)生熔融開裂和應力集中，故應嚴格控制成型條件，塑件須經(jīng)退火處理。

2.熔融溫度高，粘度高，大于200g的塑件，宜用加熱式的延伸噴嘴。

3.冷卻速度快，模具澆注系統(tǒng)以粗、短為原則，宜設(shè)冷料井，澆口宜取大，模具宜加熱。

4.料溫過低會造成缺料，塑件無光澤，料溫過高易溢邊，塑件起泡。模溫低時收縮率、伸長率、抗沖擊強度高，抗彎、抗壓、抗張強度低。模溫超過120度時塑件冷卻慢，易變形粘模 。