工業(yè)通風(fēng)管道是工業(yè)通風(fēng)系統(tǒng)的重要組成部分，用于實(shí)現(xiàn)工業(yè)場所內(nèi)空氣的流通、污染物的排除以及環(huán)境的改善。
特點(diǎn)
通風(fēng)量大：工業(yè)生產(chǎn)過程中往往會產(chǎn)生大量的廢氣、粉塵或熱量，需要較大的通風(fēng)量來室內(nèi)空氣質(zhì)量和環(huán)境溫度，因此工業(yè)通風(fēng)管道通常管徑較大，以滿足高流量的通風(fēng)需求。
輸送介質(zhì)復(fù)雜：可能需要輸送含有各種污染物的空氣，如粉塵、煙霧、有害氣體、蒸汽等，這就要求通風(fēng)管道具有相應(yīng)的耐腐蝕性、耐磨性和密封性，以防止介質(zhì)泄漏和管道損壞。
運(yùn)行環(huán)境多樣：工業(yè)場所的環(huán)境條件各不相同，有的可能處于高溫、高濕環(huán)境，有的可能存在易燃易爆氣體，所以工業(yè)通風(fēng)管道需要根據(jù)具體的運(yùn)行環(huán)境選擇合適的材料和防護(hù)措施，以確保安全可靠運(yùn)行。

機(jī)械加壓送風(fēng)管道、排煙管道以及補(bǔ)風(fēng)管道，都應(yīng)滿足相應(yīng)的耐火極限的要求。 耐火極限包括：耐火完整性和耐火隔熱性，應(yīng)同時滿足。 排煙風(fēng)管加壓送風(fēng)風(fēng)管 補(bǔ)風(fēng)風(fēng)管 通風(fēng)管道耐火極限應(yīng)通過GB /T 17428－2009《通風(fēng)管道耐火試驗(yàn)方法》方法檢測。 該標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)評價完整的通風(fēng)管道體系在承受外部火和內(nèi)部火作用時的耐火性能，在其1998版標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上更加真實(shí)的反映了通風(fēng)管道面臨的火災(zāi)工況表現(xiàn)。義。


清潔
確定清潔周期：根據(jù)通風(fēng)管道的使用環(huán)境、通風(fēng)量以及灰塵積聚情況等因素來確定清潔周期。一般來說，民用建筑中的通風(fēng)管道可每 1 - 2 年清潔一次；工業(yè)場所由于灰塵較大，可能需要每半年甚至更短時間清潔一次。
清潔設(shè)備：可使用的通風(fēng)管道清潔設(shè)備，如管道清洗機(jī)器人，它能深入管道內(nèi)部，通過旋轉(zhuǎn)刷頭、吸塵裝置等對管道內(nèi)壁進(jìn)行清潔；也可使用高壓水槍，利用高壓水流沖洗管道內(nèi)壁的灰塵和污垢，但要注意控制水量，避免管道內(nèi)積水。此外，還需配備大功率吸塵器，及時吸除清洗過程中產(chǎn)生的灰塵和污水。
分段清潔：將通風(fēng)管道系統(tǒng)按照一定的長度或區(qū)域進(jìn)行分段，從管道的一端開始，逐段進(jìn)行清潔。先打開管道的檢查口或拆卸部分管道連接部件，將清潔設(shè)備伸入管道內(nèi)進(jìn)行作業(yè)，確保每個部位都能得到清潔。對于一些復(fù)雜的管道系統(tǒng)，如存在彎頭、三通等部位，要特別注意清潔這些死角，可使用的彎曲刷頭或人工輔助清理。
消毒處理：在清潔完成后，可根據(jù)需要對通風(fēng)管道進(jìn)行消毒處理，尤其是在一些對衛(wèi)生要求較高的場所，如醫(yī)院、食品加工廠等?？刹捎米贤饩€消毒燈照射，或使用環(huán)保型的消毒劑進(jìn)行噴灑，但要注意消毒劑的濃度和作用時間，避免對管道和人體造成損害。消毒后，應(yīng)及時通風(fēng)換氣，排除殘留的消毒劑氣味。