格式為：特征代號（圓柱管螺紋用G表示，圓錐管螺紋用NPT表示）+ 尺寸代號+公差等級代號+旋向

G1A--LH表示英制非螺紋密封管螺紋，尺寸代號1in，左旋，公差等級為A級。

Rcl/2表示英制螺紋密封錐管螺紋，尺寸代號1/2in，右旋。

鍍前尺寸的檢查是一項很重要的工作，它關(guān)系到鍍后尺寸是否能滿足要求的關(guān)鍵，所以應(yīng)該應(yīng)用相應(yīng)等級的螺紋通、止量規(guī)和大(小)徑檢驗規(guī)來檢查鍍前螺紋尺寸，鍍前尺寸檢查合格后，方可進行電鍍工序生產(chǎn)。

電鍍后螺紋緊固件除螺紋尺寸外，在沒有特殊要求時，其他產(chǎn)品尺寸要求適用于鍍前檢查，鍍后不進行檢查。為了鍍后螺紋的旋合性，鍍后螺紋的檢查用符合GB/T3934規(guī)定的，公差帶位置為h或H螺紋通規(guī)來檢查外螺紋或內(nèi)螺紋。也就是說，外螺紋在電鍍后螺紋尺寸不應(yīng)超出零線，內(nèi)螺紋也不應(yīng)低于零線。

鍍后電鍍層的外觀、耐腐蝕性、粘著性及韌性等要求應(yīng)符合相關(guān)的國家標準的規(guī)定。

螺紋緊固件局部厚度測量的部位按標準正文圖1所示的頭部頂面或扳擰面為測量表面進行，測量方法可用破壞性或非破壞性鍍層標準規(guī)定的方法進行。破壞性測量方法包括直接測定法、點滴法、計時液流法、陰極溶解庫侖法和顯微鏡法等;非破壞性測量方法包括電磁感應(yīng)法和渦流法等。

螺紋緊固件在制造的過程(如：調(diào)質(zhì)(淬火+高溫回火)、氰化、滲炭、化學(xué)清洗、磷化、電鍍、滾壓碾制和機加工(不適當?shù)臐櫥鵁?等工序)和服役環(huán)境中，由于陰極保護的反作用或腐蝕的反作用，氫原子有可能進入鋼或其他金屬的基體，并滯留在基體內(nèi)，在低于屈服強度(合金的公稱強度)的應(yīng)力狀態(tài)下，它將可能導(dǎo)致延伸性或承載能力的降低或喪失、裂紋(通常是亞微觀的)，直致在服役過程或儲存過程中發(fā)生突然斷裂，造成嚴重的脆性失效。螺紋緊固件，尤其是高強度緊固件經(jīng)冷拔、冷成形、碾制螺紋、機加工、磨削后，再進行淬硬熱處理、電鍍處理，極易受氫脆的破壞。導(dǎo)致緊固件氫脆的原因很多，但是電鍍處理工序是關(guān)鍵的因素之一。
去除氫脆時應(yīng)注意以下幾點：

A、不應(yīng)采用超過零件回火的溫度進行烘干;

B、烘干過程應(yīng)好在電鍍后(好在一小時內(nèi))，鉻酸鹽鈍化處理前立即進行;

C、烘干溫度在200℃---230℃是合理的，一般采用較低的烘干溫度和較長的烘干時間;

D、烘干持續(xù)時間在2h—24h內(nèi)選取，一般8h.是烘干持續(xù)時間的典型示例。