PVC發(fā)泡板又稱為雪弗板或安迪板，按制作工藝、外觀和性能可分為PVC結(jié)皮發(fā)泡板和自由發(fā)泡板。 PVC結(jié)皮發(fā)泡板采用塞盧卡工藝生產(chǎn)，表面結(jié)一層硬皮，光滑平整、硬度高、力學(xué)性能好，并且產(chǎn)品精度高、厚度誤差小，對模具、配方、工藝、原材料要求嚴格。PVC自由發(fā)泡板，表面疏松，沒有結(jié)皮，呈現(xiàn)細密凹凸?fàn)盥槊?，有利于印刷、噴涂、貼面，采用普通發(fā)泡模具即可生產(chǎn)，工藝過程相對容易控制。

工藝要求
混料溫度125度左右，冷混50度左右，白發(fā)泡有條件可以在冷混時加入，料筒溫度的設(shè)定一般由高到低，合流芯物料熔融流動即可，模具溫度由中間往兩側(cè)升高。結(jié)皮發(fā)泡板為提高硬度可增加冷卻模唇或者降低模板溫度。

內(nèi)滑不足板面難以控制厚度，表現(xiàn)為板材中間厚兩邊薄。
內(nèi)滑多，易出現(xiàn)合流芯溫度高的現(xiàn)象。
板面發(fā)黃 。擠出溫度過高或者穩(wěn)定性不足，解決辦法，降低加工溫度，如果不見好轉(zhuǎn)可調(diào)整配方，適當(dāng)增加穩(wěn)定劑和潤滑劑，可逐一改變，容易很快找出問題所在，快的速度解決問題；
板材中間發(fā)黃。主要原因是料筒芯部溫度模具溫度高有關(guān)，潤滑劑用量也有關(guān)系，再次與白發(fā)泡劑有一定關(guān)系。

發(fā)泡塑料板材截面產(chǎn)生破泡或穿泡兩方面的因素：
A、是因熔體本身局部強度過低，破泡是由外向里形成的；
B、是因熔體周邊壓力偏小，局部泡孔發(fā)生膨脹，強度減弱，破泡是由里向外形成的。在生產(chǎn)實踐中，兩種作用沒有明顯區(qū)別，有可能同時存在，大部分破孔都是局部泡孔不均勻膨脹后，熔體強度降低所致。熔體本身強度過低與熔體周邊壓力偏小的因素很多，概括起來，主要有以下幾個方面。

熔體熱穩(wěn)定性差，擠出溫度設(shè)定或控制不當(dāng)
熔體良好的塑化是發(fā)泡塑料板材制品的前提條件。如果熱穩(wěn)定劑存在問題，擠出溫度過高，容易發(fā)生熔體局部降解且會因熔體強度降低，氣泡過大而被撕裂；擠出溫度過低、熔體欠塑化、強度很低，同樣會出現(xiàn)破泡。發(fā)泡塑料板材生產(chǎn)時，一定要定期對穩(wěn)定劑進行180~200度的穩(wěn)定性能檢驗，不符合穩(wěn)定性能要求的原料不得使用或經(jīng)調(diào)整劑量，檢驗合格后再用。
除熔體在擠出過程中不發(fā)生降解外，穩(wěn)定劑還有一個重要的職能，即調(diào)節(jié)發(fā)泡劑分解溫度。如果穩(wěn)定劑加量過多或過少致使發(fā)泡劑分解溫度過低或過高，都不利于發(fā)泡。穩(wěn)定劑應(yīng)根據(jù)采用樹脂的牌號進行調(diào)整，比如采用8型樹脂，塑化溫度較低，穩(wěn)定劑應(yīng)適當(dāng)增加，以便物料塑化溫度與發(fā)泡劑分解溫度相吻合。但若穩(wěn)定劑添加過多或熔體溫度過高，又會致使發(fā)泡劑在擠出機內(nèi)提前分解，致使發(fā)泡氣體從加料孔與真空孔逸出，若穩(wěn)定劑添加過少或操作溫度過低，又會使發(fā)泡不完全。
擠出操作時，除熔體良好塑化外，擠出機內(nèi)的熔體溫度一定要低于發(fā)泡劑分解溫度，防止發(fā)泡劑在機內(nèi)過早分解；出口模的熔體溫度一定要達到發(fā)泡劑的分解溫度區(qū)域，以利于充分發(fā)泡。擠出溫度的設(shè)定和控制，還應(yīng)根據(jù)真空孔物料和開機時熔體成型形態(tài)，及時進行對應(yīng)調(diào)整。確保物料在通過排氣孔時基本呈橘皮狀態(tài)，螺桿底部不應(yīng)有粉料流動；熔體從口模擠出時表面應(yīng)光滑，有一定的彈性，不得一出口模就下垂或截面結(jié)晶粗糙。

發(fā)泡劑添加不當(dāng)
發(fā)泡塑料板材生產(chǎn)一般采用發(fā)熱型、吸熱型或吸熱、放熱復(fù)合平衡型三種不同發(fā)泡劑。偶氮二甲酸銨，亦稱AC，屬于偶氮基化活化物。AC發(fā)泡劑分解溫度高，達232℃，遠遠超出PVC加工溫度，使用時需降低分解溫度。
放熱型發(fā)泡劑發(fā)泡率高，約190-260ml/g，分解速度快、放熱，但發(fā)泡時間短，突發(fā)性也強。因此當(dāng)AC發(fā)泡劑用量過多時，發(fā)氣量過大，會使氣泡內(nèi)壓力增長快，泡孔尺寸生長過大，急劇釋放氣體，使泡孔結(jié)構(gòu)破壞，泡孔大小分布不均，乃至形成開孔結(jié)構(gòu)，會在局部產(chǎn)生較大的氣泡和空穴。
生產(chǎn)發(fā)泡塑料制品時，放熱型發(fā)泡劑AC不得單使用，應(yīng)和吸熱型發(fā)泡劑配合使用或采用發(fā)熱與放熱平衡復(fù)合型化學(xué)發(fā)泡劑。無機發(fā)泡劑-碳酸氫鈉（NaHCO3）屬吸熱型發(fā)泡劑，雖發(fā)泡率較低，但發(fā)泡時間長，和AC型發(fā)泡劑混用，可以起到互補和平衡的作用。放熱型發(fā)泡劑提高了吸熱型發(fā)泡劑的發(fā)氣能力，吸熱型發(fā)泡劑又使前者冷卻、穩(wěn)定其分解和均衡釋放氣體，抑制厚板內(nèi)部過熱降解，減少殘留物析出，有增白作用。
在不影響發(fā)泡率前提下，可適當(dāng)多添加吸熱型發(fā)泡劑，取代部分放熱型發(fā)泡劑，以抑制多添加放熱型發(fā)泡劑引發(fā)的破泡。1232或BLA-616發(fā)泡劑屬放熱與吸熱平衡型發(fā)泡劑，分解無誘導(dǎo)期，分解速率快，10分鐘左右即可達到大發(fā)氣量，放氣緩、無突發(fā)，大發(fā)氣量達156mL。其分解溫度介于PVC加工溫度范圍內(nèi)，可用于尺寸較厚，形狀復(fù)雜的制品動態(tài)成型過程，以利消除破泡，發(fā)泡性能的穩(wěn)定。

分散不好會帶來板材表面不光滑的現(xiàn)象
工藝溫度控制問題：上面提到的四個問題屬于根本性問題，是基礎(chǔ)，是深層次問題。相對于上面四個問題，工藝溫度控制則要直觀得多，是表面問題，但溫度控制不好，會誘發(fā)根本問題的出現(xiàn)。提高加工工藝溫度，材料穩(wěn)定時間會降低，出現(xiàn)穩(wěn)定性問題；原有的潤滑平衡會被打破，一般表現(xiàn)為外潤滑不足，特別是后期外潤滑，需提高外潤滑添加量；溫度提高也會導(dǎo)致熔體強度降低，發(fā)泡片材泡孔增大，泡孔數(shù)量減少，片材發(fā)脆易斷裂；溫度提高降低了熔體強度也會降低熔體粘度，粘度降低剪切分散能力降低，對分散能力不強的螺桿而言，有時會出現(xiàn)分散不均勻。

檢測方法
（1）板側(cè)邊：切口平整，孔隙細密，無針孔，無粗大孔眼，掉粉不嚴重，無蜂孔，開料纖維自脫落，不蹦口。 注：出現(xiàn)上述情況要留心了，后序做成品工序麻煩。
（2）板面：手感光滑平整，機械紋理不明顯，表面顏色無色差，乳白色，表面無污點，無明顯小坑，無針孔，無粗大孔眼，裂縫。注：非乳白色的發(fā)泡板滲入回收廢棄板，不屬于環(huán)保板，環(huán)保板不含鉛（含量小于歐美標準）。
（3）密度算法：密度=重量（克）/長*寬*厚（厘米）。
（4）板重量算法：重量（克）=長*寬*厚度（厘米）*密度。
（5）厚度測量：卡尺立放表面時，接觸緊密無縫隙，左右厚度均勻，左中右測量，偏差是否很大，厚度偏差正負0.2MM為正常。

產(chǎn)品特點：
1. 制品不透明，表面亞光，可印刷。
2. 具有隔音、隔熱、保溫，吸音、隔熱、防震等性能。
3. 具有阻燃性，能離火自熄。
4. 防潮、防霉、不吸水、耐酸堿。
5. 加入色母料后，產(chǎn)品可制成多種顏色。
6. 經(jīng)耐候配方制成后，其色澤可長久不變，不易老化。
7. 可像木材一樣進行鉆、鋸、釘、刨、粘等加工，使用一般木材加工工具即可施工。
8. 成品可進行二次熱成型及折疊加工，可與其他PVC材料直接粘接。
9. 質(zhì)地輕，儲運、施工方便。