日常維護通常每天或每班都需要進行，主要是對設備進行外觀檢查、運行參數監(jiān)測等基本維護工作，以確保設備的正常運行。檢查設備外觀：查看設備表面有無腐蝕、磨損、泄漏等情況，檢查管道、閥門、法蘭等連接部位是否有松動或滲漏。

監(jiān)測運行參數：包括溫度、壓力、流量、液位等，確保各項參數在正常范圍內，并記錄相關數據，以便及時發(fā)現參數異常變化。清潔設備：清理設備表面的灰塵、油污等，保持設備清潔，同時檢查過濾器等部件，如有堵塞及時清理或更換。

全面檢查設備：對設備進行全面解體檢查，檢查設備內部的部件磨損、腐蝕情況，如反應器內的催化劑床層、吸附塔內的吸附劑等，根據檢查情況進行修復或更換。檢測設備性能：對設備進行性能測試，如氫氣產量、純度等指標的檢測，評估設備的運行狀況，根據測試結果進行調整和維護。

更換易損件：對設備的易損件，如密封圈、墊片、濾芯等進行全面更換，確保設備的密封性能和過濾效果。不定期維護故障維修：當設備出現故障或異常時，應立即停機進行維修，及時排除故障，恢復設備的正常運行。

如為小型氫燃料電池設備、小型加氫站等提供氫氣小型模塊化甲醇制氫機：像陽氫集團的 MHU－600，高度集成甲醇制氫、純化單元，采用集裝箱封裝，日產氫能力強，可廣泛用于油氣氫電綜合能源站、礦區(qū)園區(qū)撬裝站等大規(guī)模用氫場景。

設備質量與材質設備與材質：如果甲醇制氫機的生產廠家技術實力強、生產工藝，且選用了的材料，如耐腐蝕的不銹鋼、抗高溫的合金等用于制造關鍵部件，那么設備的整體性能和穩(wěn)定性會更好，使用壽命也相對較長，可達 12 到 15 年，甚至更久。

含有雜質等，會加速設備的腐蝕、磨損，導致催化劑中毒失活等問題，嚴重影響設備的使用壽命，可能會使設備的壽命縮短至 8 到 10 年，甚至更短。維護得當：制定并嚴格執(zhí)行科學合理的維護計劃，定期對設備進行檢查、清潔、潤滑、更換易損件等維護工作，及時發(fā)現并處理設備出現的小問題，能夠有效延長設備的使用壽命。

通過良好的維護保養(yǎng)，設備使用 12 到 15 年是有可能的。維護不足：若對設備維護保養(yǎng)不重視，不及時處理設備故障和隱患，設備的故障會逐漸積累，零部件的損壞會加劇，從而使設備的使用壽命大幅縮短，可能 8 到 10 年就需要進行大規(guī)模的更新改造，甚至提前報廢。

以下是一份較為通用的甲醇制氫機維護保養(yǎng)計劃，你可根據實際設備型號、運行工況及廠家建議等進行調整。設備巡檢檢查設備外觀是否有泄漏、變形、腐蝕或損壞跡象，關注管道連接部位、閥門、罐體等。查看設備的運行指示燈、儀表顯示是否正常，記錄溫度、壓力、流量等關鍵運行參數，確保其在正常工作范圍內。