三、遮蔽膠水在電鍍保護(hù)中的使用方法與注意事項(xiàng)
（一）使用方法
表面處理
在使用遮蔽膠水之前，需要將需保護(hù)隔離的部位清洗干凈。這是非常關(guān)鍵的一步，因?yàn)槿绻砻嬗杏臀?、灰塵等雜質(zhì)，會(huì)影響膠水的附著力，從而導(dǎo)致在電鍍過程中膠水脫落，無法起到保護(hù)作用。清洗的方法可以根據(jù)被保護(hù)物體的材質(zhì)和表面狀況選擇合適的清洗劑，例如對(duì)于金屬表面，可以使用有機(jī)溶劑或者金屬清洗劑進(jìn)行清洗。
膠水涂覆
將膠水涂在需保護(hù)部位，可以采用刷涂、浸涂或者噴涂等方式。不同的涂覆方式適用于不同的工件形狀和生產(chǎn)規(guī)模。例如，對(duì)于形狀簡單、尺寸較大的工件，浸涂可能比較合適，可以快速地在整個(gè)需要保護(hù)的表面形成膠水層；而對(duì)于形狀復(fù)雜、有精細(xì)結(jié)構(gòu)的工件，刷涂或者噴涂則可以更地將膠水涂覆在需要保護(hù)的部位。

固化處理
部分膠水有單組分室溫固化及加溫固化的特點(diǎn)。如果選擇室溫固化，需要自然放置一定時(shí)間，如QK- 6202C需要自然放置四小時(shí)；如果選擇加溫固化，則需要加熱至特定溫度并保持一定時(shí)間，例如加熱至60 - 80℃固化1 - 2h。正確的固化處理能夠確保膠水形成穩(wěn)定的保護(hù)膜，具備足夠的耐酸堿、耐高溫和保護(hù)性能。
電鍍操作與膠水剝離
在膠體完全固化后即可進(jìn)行電鍍、電泳、微弧氧化等操作。完成操作后，將膠體完全剝離。對(duì)于可剝離性好的膠水，如BAOCH局部電鍍可剝保護(hù)膠等，只需要用手扣取即可輕松剝離，不會(huì)在被保護(hù)表面留下任何殘留物。

新型電鍍遮蔽材料在多個(gè)性能方面取得了進(jìn)展，這些性能與環(huán)保性間接相關(guān)。例如在拉伸性能、耐高溫性、耐酸堿性、與基材結(jié)合力、安全性能等方面均可滿足電鍍過程中的性能要求。較好的拉伸性能意味著在使用過程中可以更好地適應(yīng)不同形狀和尺寸的被遮蔽物體，減少因材料破損等原因?qū)е碌闹匦抡诒尾僮?，從而減少資源浪費(fèi)和污染物排放。耐高溫性和耐酸堿性使得膠水在電鍍這種特殊的化學(xué)環(huán)境下能夠穩(wěn)定存在，不會(huì)因?yàn)楦邷鼗蛘咚釅A環(huán)境而分解產(chǎn)生有害物質(zhì)，了電鍍過程的安全性和環(huán)保性。與基材良好的結(jié)合力可以提高遮蔽效果，減少電鍍液的滲漏，降低因電鍍失誤而產(chǎn)生的廢棄物