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常年備有鋼板現(xiàn)貨18000噸。對外提供j沙鋼卷板開平，鋼板切割以及鋼板外協(xié)加工各種機械零部件。鋼板切割圓盤法蘭、鋼板切割圓環(huán)、鋼板下料方塊。以及鋼板數(shù)控切割復雜的異型件、仿 形件。

鋼板切割及鋼板切割成品主要用于各種機械設備制造，模具制造、大型鋼結構、重工企業(yè)、電力設備及船泊設備。我公司可根據客戶提供的產品圖紙，進行鋼板切割及鋼板深加工。

我公司現(xiàn)貨庫存的鋼板切割加工原材料只要來自寶鋼，沙鋼、濟鋼、湘鋼、漢冶特鋼、興澄特鋼等國內一線鋼廠。從而確保鋼板切割加工件的產品質量。

（1）根據板厚調整切割參數(shù)，切割參數(shù)包括割嘴型號、氧氣壓力、切割速度和預熱火焰的能量等，工藝參數(shù)的選擇主要根據氣割機械的類型和可切割的鋼板厚度。

 （2）切割應從邊緣開始。盡可能從邊緣開始切割，而不要穿孔切割。采用邊緣作為起始點會延長消耗件的壽命，正確的方法是將噴嘴直接對準工件邊緣后再啟動火焰切割機

 （3）在鋼板上切割不同尺寸的工件時，應先切割小件，后割大件。

 二、如何減少使用數(shù)控火焰切割機切割時誤差

 在抽油機結構件加工過程中，鋼板的下料質量是整機質量的關鍵。按照傳統(tǒng)的下料方法，不規(guī)則形狀的鋼板下料通常以手工切割為主，我廠從2001年開始已全部使用數(shù)控切割機床下料。本文著重討論數(shù)控切割中誤差的控制

 數(shù)控切割下料產生的誤差主要是鋼板的變形誤差和鋼板下料時工件的尺寸誤差。

 （1）鋼板的變形誤差

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 （2）下料工件的尺寸誤差

1．氧氣的純度是產生尺寸誤差原因。氧氣的純度是影響切割質量的重要因素，氧氣純度低，不但切割速度大為降低、切割面粗糙、切口下緣粘渣，而且氧氣消耗量增加，導致成本增加。

2．支承鋼板的工作平臺與數(shù)控切割機縱橫向導軌面的平行度誤差。由于支承鋼板的工作平臺在上料和成活后卸料時經常受撞擊磕碰，使支承鋼板的工作平臺表面容易形成與切割機縱橫向導軌面不平行，會造成割嘴與鋼板之間距離的變動，而引起下料工件尺寸上的誤差。

3．鋼板表面與割嘴的垂直度誤差。鋼板表面與割嘴的垂直度誤差是工件尺寸誤差產生的主要根源。這是因為當割嘴不垂直于鋼板時，就會導致形成的切割面為斜面，這樣工件正反兩面尺寸不一樣，存在誤差。