封底的粉末采用熔點(diǎn)和固化溫度較低的環(huán)氧粉末涂料，達(dá)到即封閉空隙又能獲得平整的封底涂層。由于采用質(zhì)量優(yōu)良的MDF板材，揮發(fā)物少，吸濕性低，因而粉末封底層在熔平固化過程中不易出現(xiàn)開裂、起泡、針孔等弊病。這種封底工藝適用于涂裝異形MDF板。但是這種MDF板和環(huán)氧粉末底涂料的價(jià)格較貴，因而一般家具制造商難以接受這種高成本的施工方法。

國內(nèi)采用UV液體涂料封底的施工方法取得了進(jìn)展。它能很好封閉MDF板的周邊，降低板材開裂等弊病，MDF板表面粉末涂膜的外觀質(zhì)量，涂裝效率較高，適用于矩形和圓形的產(chǎn)品封底。對(duì)于異形MDF板的封邊施工難度就很大了。另外，UV液體涂料封底的粉末涂裝MDF板尚存留一定量異味揮發(fā)物。

噴漆室的基本任務(wù)是抽風(fēng)排掉噴涂過程所產(chǎn)生的漆霧、涂料塵埃、溶劑等。噴漆室系統(tǒng)設(shè)備一般由噴漆室本體、供風(fēng)系統(tǒng)、漆霧捕集裝置、循環(huán)水系統(tǒng)、排風(fēng)系統(tǒng)及廢漆清除裝置等組成。漆霧是噴涂過的涂料微粒子，它尚未干燥還保持有黏著性;而涂料塵埃是噴涂過的涂料粒子，隨著溶劑蒸發(fā)而呈粉狀并失去黏著性，且浮游在噴漆室內(nèi)，再附著在產(chǎn)品上就成為涂裝不良的原因之一。

前處理過的工件質(zhì)量，由于前處理液及噴涂流水線的工藝流程不相同，其質(zhì)量也有一樣。處理較好的工件，表面銹、油去盡，為了防止短時(shí)間內(nèi)再次生銹，一般應(yīng)在前處理后幾道工序，進(jìn)行磷化或鈍化處理：在噴粉前，還應(yīng)將已磷化的工件進(jìn)行干燥，去表面水分。小量單件生產(chǎn)，一般采用自然風(fēng)干、晾干、曬干。而對(duì)于大量之流水作業(yè)，一般采取低溫烘干，采用烘箱或烘道。預(yù)處理的目的是去除被涂件所帶的異物，如氧化皮、銹斑、油脂等，提供適合于涂裝要求的良好基底。

靜電噴涂設(shè)備粉末涂裝作業(yè)不需稀料，施工對(duì)環(huán)境，對(duì)人體害；靜電噴涂設(shè)備粉末涂裝作業(yè)涂層外觀質(zhì)量，靜電噴涂設(shè)備粉末涂裝作業(yè)附著力及機(jī)械強(qiáng)度強(qiáng)；靜電噴涂設(shè)備粉末涂裝作業(yè)噴涂施工固化時(shí)間短；靜電噴涂設(shè)備粉末涂裝作業(yè)涂層耐腐耐磨能力高出很多；不需底漆；施工簡便，對(duì)工人技術(shù)要求低；靜電噴涂設(shè)備粉末涂裝作業(yè)成本低于噴漆工藝；有些施工場合已經(jīng)明確提出使用靜電噴塑工藝處理；靜電噴涂設(shè)備粉末涂裝作業(yè)靜電噴粉噴涂過程中不會(huì)出現(xiàn)噴漆工藝中常見的流淌現(xiàn)象。

靜電噴涂設(shè)備涂裝生產(chǎn)線的靜電噴槍不得暴露在雨天或潮濕環(huán)境中，需要光線充足，遠(yuǎn)離易燃?xì)怏w和液體；需要用戶定期清潔和維護(hù)檢查。清潔粉供應(yīng)系統(tǒng)每周一次，以確保順利運(yùn)作。換粉時(shí)關(guān)閉控制電源，確保防爆。靜電噴涂設(shè)備涂裝生產(chǎn)線噴槍的電纜不得用于其他用途(如提升噴槍或防止其被熱、油浸或尖銳物體損壞)；靜電噴涂設(shè)備涂裝生產(chǎn)線噴涂室內(nèi)的空氣/粉末溫度不得超過10g/m3，或爆炸下限的50%。現(xiàn)場應(yīng)提供滅火設(shè)備，吹部件時(shí)請關(guān)閉電源，噴灑區(qū)域禁止吸煙，用需要研磨靜電噴涂設(shè)備涂裝生產(chǎn)線涂層物體，不要用火。