碳化爐
將預(yù)氧化絲(或酚醛原絲)碳化的裝置，以連續(xù)化爐為主，間歇爐即為預(yù)氧化爐，靠提高溫度進行。
碳化爐簡介
連續(xù)碳化爐皆為臥式，但有兩類
(1)長絲束采用與臥式預(yù)氧化爐相似的爐體結(jié)構(gòu)，但因停留時間短，多采用幾道不同溫度的狹縫式加熱板狀長爐，絲束不與加熱面相接觸；
(2)非織造物或氈狀預(yù)氧化絲，可選用上述碳化爐，但若碳化溫度不高也可在輸送帶式爐內(nèi)進行。
各碳化爐皆設(shè)有惰性氣體進出口。

碳化爐的操作方法
碳化爐在使用之前要先檢查風(fēng)機是否轉(zhuǎn)動靈活、平穩(wěn)；冷凝器有沒有漏水的現(xiàn)象；各部件的連接處是否嚴(yán)密，爐門、火門的密封巖棉是否充足等；然后往爐內(nèi)裝薪棒，要注意的是薪棒均勻平放排布，裝滿之后關(guān)閉爐門，點燃引燃爐內(nèi)的燃料，啟動引風(fēng)機，關(guān)閉上火門，打開下火門，調(diào)節(jié)出煙口的閥門，使煙道保持通暢狀態(tài)，有煙冒出，撤去引燃爐。接下來及時對溫度的控制，這需要有一定的生產(chǎn)經(jīng)驗，后炭化完成，爐內(nèi)溫度降到100℃一下才可開爐門，事先準(zhǔn)備好用水，在取出時，若有帶火星的木炭，放入水里浸滅，這就是碳化爐的操作方法。

在碳化爐運行的過程中，需要及時對閥門進行調(diào)整，讓閥門可以保持暢通，當(dāng)有煙霧開始產(chǎn)生時，就要及時將引燃設(shè)備移開，并馬上通過溫度控制達到預(yù)期溫度效果。這些操作程序都需要注意，所以平時操作使用碳化設(shè)備的工作人員需要掌握這些操作知識和設(shè)備應(yīng)用注意事項，這樣才可以確保設(shè)備穩(wěn)定的運行，并為生產(chǎn)工作提供更多便利條件。

高溫碳化爐的原理
連續(xù)式高溫碳化爐，主要包括：加熱部分，均熱部分，保溫層，爐體及外腔，氣體密封裝置組成。
加熱部分上主體為石墨發(fā)熱體，為主體加熱構(gòu)析，加熱后通過保溫層上為多層保溫氈結(jié)構(gòu)進行保溫，爐體結(jié)構(gòu)為耐熱磚體結(jié)構(gòu)，與保溫層通過支撐架連接，外腔為中空腔體，中間充以冷卻水，外腔主體與前端爐蓋結(jié)構(gòu)以法蘭盤上的螺栓為主要連接方式，后部連接保護性氣封裝置。
微波碳化制備出的碳納米纖維其表面和內(nèi)部繪聲繪色和形態(tài)均一，沒有皮芯結(jié)構(gòu)，而且，碳化后的纖維氈其整體質(zhì)地依然柔軟，未發(fā)生的碳化變脆情況。
環(huán)保連續(xù)式炭化爐描述環(huán)保型連續(xù)式氣化炭化爐是將果殼、竹屑、鋸末、稻殼、花生皮、植物秸稈、樹皮、棕櫚殼、椰殼等含碳的木質(zhì)物料(體積在15mm以下顆粒狀)在爐內(nèi)高溫條件下進行干餾熱解、無氧炭化并且炭化率高的理想設(shè)備。

低溫碳化爐環(huán)保型垃圾處理
低溫碳化爐本身帶有除臭，排煙處理設(shè)備。它避免了垃圾焚燒所造成的二惡英，氨氧化物等污染物質(zhì)排放。氣體排放無臭無害，同時也減少了二氧化碳排放。

炭化爐的種類有三種，普通型（只能用于生產(chǎn)木炭，不能收集燃氣）；木材炭化設(shè)備（用于炭化樹枝、木塊、椰子殼塊、家具廠里的邊角料塊等該設(shè)備可配置氣化爐裝置回收氣體變成燃氣可供炭化爐自用或其它）；炭粉生產(chǎn)線（用于生產(chǎn)碳粉的機器，可以將稻殼、鋸末、竹末炭化成碳粉經(jīng)加工可成活性炭）。