電鍍生產(chǎn)線往往需要大量的電鍍設(shè)備，那電鍍設(shè)備怎么選？ 一、自動電鍍?nèi)芤汗芾硐到y(tǒng)。 溶液自動化管理系統(tǒng)是一種設(shè)備，用于檢測和控制溶液的成分和工藝參數(shù)。 二、應(yīng)用超聲設(shè)備： 超聲空氣化可大大加速脫脂、除銹、縮短處理時(shí)間、提高除銹效果。 三、電鍍?nèi)芤哼^濾器： 過濾器是關(guān)系到電鍍產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵設(shè)備之一。真正的過濾精度是選擇濾芯和濾布時(shí)要注意的。

電鍍電源產(chǎn)過程中，電鍍電源是一種重要的輔助設(shè)備。我國已廣泛應(yīng)用硅整流器和可控硅整流器，分壓力調(diào)節(jié)器、磁飽和電抗器、壓力調(diào)節(jié)器和收縮器。電鍍硅整流器和可控硅整流器均為低壓大電流，一般為12V（鍍鉻18V）。硅整流器具有可控硅調(diào)壓功能，從100A到20000A。只有在高負(fù)荷條件下，電鍍電源才能有良好的穩(wěn)流穩(wěn)壓和穩(wěn)定電流密度。

目前許多零部件在生產(chǎn)加工時(shí)，都需要表面層電鍍工藝。電鍍工藝作為工業(yè)基礎(chǔ)工藝技術(shù)的一種，在生產(chǎn)加工中有著十分廣泛的應(yīng)用。工業(yè)零件采用電鍍工藝生產(chǎn)加工，在零件表面涂上具有特殊物化性能的電鍍層，一方面可以提高零件的保護(hù)和耐磨性能，另一方面也可以發(fā)揮一定的裝飾作用。電鍍工藝能對零部件商品的使用性能帶來明顯的改善。電鍍工藝能進(jìn)一步提高商品的導(dǎo)電性、耐腐蝕性和耐磨性能，還能提高商品的光澤和美觀。所以，電鍍工藝是目前常用的加工工藝之一。

電鍍箱的下端有一排攪拌機(jī)，攪拌器的葉片局部位于液體介質(zhì)中，驅(qū)動部分固定在機(jī)架上。電鍍箱的一端設(shè)有吸液管，電鍍箱與吸液管的連接處設(shè)有單向閥。吸液管的另一端與雜質(zhì)過濾網(wǎng)的下端相連，雜質(zhì)過濾網(wǎng)的上端與吸液泵相連，吸液泵的輸出端通過排水管與電鍍箱相連，雜質(zhì)過濾網(wǎng)和泵送泵放置在泵支撐座上。

檢查循環(huán)過濾裝置的濾筒，檢查濾筒是否泄漏。~清潔或更換濾芯15天。在30天內(nèi)更換過濾碳芯，以確保過濾器的質(zhì)量和流量；清潔過濾泵，清潔氣泵上的過濾罩和過濾網(wǎng)。30天檢查泵電機(jī)電源線接頭的接觸情況，松動時(shí)立即擰緊，老化時(shí)更換新線，確保良好的接觸和安全絕緣，保護(hù)電機(jī)。

水平電鍍生產(chǎn)線采用的運(yùn)輸設(shè)備為滾筒，基板通過滾筒的旋轉(zhuǎn)連續(xù)輸送到每個凹槽。因此，水平電鍍線運(yùn)輸裝置的維護(hù)不同于垂直電鍍線。PP電鍍槽一次清洗水平電鍍線的滾筒，清洗附著在滾筒上的異物，確保運(yùn)輸板表面清潔；檢查聯(lián)動裝置，檢查是否松動。電鍍生產(chǎn)線制造商應(yīng)每180天檢查一次滾筒，檢查滾筒是否損壞，并及時(shí)更換損壞的滾筒，以確保運(yùn)輸板上沒有卡板。檢查齒輪軸.及時(shí)維修轉(zhuǎn)軸及整個傳動裝置設(shè)備。