聯(lián)系人鮑紅美

二、模具硅橡膠（矽利康）的性能特點(diǎn)
物理性能方面
雙組份特性：為A/B雙組份流動性液體，A為硅膠，B為固化劑，常見混合比例為100:3（也有產(chǎn)品會根據(jù)環(huán)境和操作工藝調(diào)整混合比例），室溫硫化后形成比較柔軟的彈性體，回彈性能良好，有較高的抗撕拉性能，做出的模具使用壽命較長，縮水率小于3%可原型復(fù)制產(chǎn)品，成型速度較快，能輕易復(fù)制比較復(fù)雜的產(chǎn)品，逐漸取代一些傳統(tǒng)模具材料（如鋁模、銅模、鋼模，這些傳統(tǒng)模具成本較高、成型速度較慢且容易受產(chǎn)品復(fù)雜度的限制）。
收縮率低：如石膏翻模硅膠的縮合型硅膠收縮率可控制在0.03%以下，還有產(chǎn)品收縮率可以達(dá)到千分之二，這有助于復(fù)制產(chǎn)品原型。
良好的彈性：硫化后形成柔軟彈性體，在溫度變化時，其各種性能特別是彈性變化不大，這是因?yàn)楣柩蹑I呈螺旋型構(gòu)型，分子鍵柔軟而富有彈性，且溫度變化時分子之間的作用力改變很小。

耐化學(xué)性：具有耐酸堿、耐化學(xué)藥品性強(qiáng)的特點(diǎn)，可用于多種材料制品的生產(chǎn)，如可用于生產(chǎn)聚氨酯、聚酯、環(huán)氧樹脂、石臘、石膏、低熔點(diǎn)合金等材料的制品，也可用于不飽和樹脂、玻麗樹脂、聚氨脂、聚脂、環(huán)氧樹脂、石蠟、石膏、低熔點(diǎn)合金等材料的制品生產(chǎn)（成型后的模具用于這些材料制品生產(chǎn)）。
耐高溫性：部分產(chǎn)品耐燒度可達(dá)250 - 300，可在高溫環(huán)境下使用，適用于一些對溫度有要求的工藝制作，如在制作POLI工藝品、樹脂工藝品、燈飾、蠟燭等工藝品復(fù)模及模具制造時，能滿足相應(yīng)的溫度需求3。
三、模具硅橡膠（矽利康）的種類
按透明度分：有白色半透明模具硅膠、加成型全透明硅膠等，不同透明度的硅膠適用于不同的需求場景，例如全透明硅膠可能在對模具透明度要求較高的工藝品復(fù)制等方面使用，而半透明或白色的可能在一些對透明度要求不高的工業(yè)或工藝制作中使用。
按成分和工藝分：有縮合型模具硅膠（如工藝品翻模成型模具硅膠）、加成型模具硅膠（如雙組份加成型硅橡膠，主要用于制作各類精細(xì)模具）等，縮合型和加成型在硫化反應(yīng)機(jī)制等方面存在差異，導(dǎo)致它們在使用操作、性能表現(xiàn)等方面有所不同。

模具硅膠的使用方法?開硅膠模具的制作流程

灌注模的操作流程：

1、處理好模種；表面不光滑的產(chǎn)品可進(jìn)行打磨拋光，均勻涂刷脫模劑（凡士林、洗潔精、香皂水等），以便成型后取模；

2、嚴(yán)格按照混合比例稱重配比；

3、A/B混合充分?jǐn)嚢杈鶆颍粩嚢柙骄鶆?，A/B膠料反應(yīng)越充分，產(chǎn)品成型后質(zhì)量越好；

4、抽真空排氣泡處理；排泡時間不超過10分鐘，正常時間為3到5分鐘即可，以免硅膠提前交聯(lián)，造成浪費(fèi)；

5、將排泡處理過的硅膠，沿著模種的邊緣部位緩慢倒入，以免迅速倒入產(chǎn)生氣泡，且容易留出死角；

6、根據(jù)環(huán)境溫度情況，等待硅膠固化，然后取出硅膠模具中的模種，硅膠模具既制作完成。

刷模操作方法：

·處理好模種；表面不光滑的產(chǎn)品可進(jìn)行打磨拋光，均勻涂刷脫模劑（凡士林、洗潔精、香皂水等），以便成型后取模；

·嚴(yán)格按照混合比例1:1稱重配比；

·A/B混合充分?jǐn)嚢杈鶆?；攪拌越均勻，A/B膠料反應(yīng)越充分，產(chǎn)品成型后質(zhì)量越好；

·抽真空排氣泡處理；排泡時間不超過10分鐘，正常時間為3到5分鐘即可，以免硅膠提前交聯(lián)，造成浪費(fèi)（如沒有真空設(shè)備，可將AB膠混合攪拌后，靜置3-5分鐘后，再進(jìn)行刷模操作）；

·將排泡處理過的硅膠，用毛刷均勻涂刷在模種表面（如沒有真空設(shè)備，建議每次刷薄一些），可用吹風(fēng)機(jī)吹散第二次產(chǎn)生的氣泡，等待10-15分鐘左右硅膠表干，重復(fù)上一次的操作步驟，依次類推達(dá)到理想厚度；

·根據(jù)環(huán)境溫度情況，等待硅膠完全固化，然后取出硅膠模具中的模種，硅膠模具既制作完成，建議放置24小時后投入使用。

模具硅膠?不冒油的模具膠特點(diǎn):

a、模具硅膠的線收縮率很低，小于0.3%，可以實(shí)現(xiàn)1：1原型復(fù)制產(chǎn)品；

b、耐低溫，液體模具硅膠成型后，產(chǎn)品在零下-50度性能不變，硅膠模具不脆，依然很柔軟，適合各種復(fù)雜的環(huán)境，減少產(chǎn)品對環(huán)境、地域的限制。

c、耐高溫，液體模具硅膠成型后，產(chǎn)品在180度左右可以正常使用，性能不會受到影響；

d、液體模具硅膠成型后，產(chǎn)品的抗撕裂性能、伸長率、回彈性能很好，模具使用的壽命較長，；

e、模具硅膠具有較好的化學(xué)惰性，耐酸堿、耐臭氧、耐老化、不變形、不膨脹的特點(diǎn)；

f、模具硅膠的線收縮率小于0.3%，性能穩(wěn)定、生產(chǎn)出來的模具不會變形、適合各種產(chǎn)品的原型復(fù)制，精細(xì)領(lǐng)域等；

g、模具硅膠性能穩(wěn)定耐臭氧、耐紫外線、耐酸堿、不膨脹等特點(diǎn)，產(chǎn)品在復(fù)雜環(huán)境可保持正常工作，其優(yōu)良性能不會受到影響；

制作硅膠模具
制作方法：

1.將母種擦拭干凈，用刷子涂上薄薄的一層液體石蠟，然后用棉布輕輕擦拭，放在玻璃板上。

2.取100克模具硅膠于塑料杯中，與硅膠固化劑按100:1-2的比例混合，用攪拌棒快速攪拌均勻。

3.均勻涂抹在親本種子表面。一般24固化時間30分鐘。固化后，制備硅膠，然后涂在母種上。反復(fù)調(diào)制刷一般在4-8次左右。熟練后一般需要4次。4.完全固化根據(jù)溫度需要24小時左右，然后直接從母種上取下成品模具。模具很有彈性，可以像脫襪子一樣脫下來。

硅膠模具怎麼做

硅膠模的具體操作：硅膠模有三種打開方式：包裹模(澆注模)和漂洗模(片狀模)。模具是流動的白色液體，分為兩組：A組是硅膠，B組是固化劑。例如，如果在100克硅膠中加入2%的固化劑，攪拌均勻，可以進(jìn)行以下操作：1。開模方式有包模、刷模(分段模、立體模、平面模)和澆注模。宏豐模具具有良好的半透明拉力、耐火性和抗撕裂性。如果你有任何問題，你可以問2。刷模(片模)。第二層涂紗布，第三層涂硅膠，使其固化定型。

、硅膠模具的制作相關(guān)
（一）開模形式與模線選擇
開模形式與模線選擇的重要性
為了取模方便。
模線應(yīng)選在不影響產(chǎn)品的整體效果的位置。
不影響產(chǎn)品質(zhì)量，例如水景系列產(chǎn)品的模線位置太高，封模線時要的料多，產(chǎn)品就容易出現(xiàn)開裂；
減少流程操作工序，比如開一半模。
（二）制作前的準(zhǔn)備工作
為防止硅膠四處流動，把模種用木方或木板固定在一個規(guī)則范圍中。開片模時用木板和油泥隔開先開的那一部分，要求油泥與模種間沒有縫隙，油泥表面光滑平整。
在石膏?；蚰７N上涂上凡士林或噴上脫模劑。光滑產(chǎn)品要求用干凈的純棉布沾上凡士林均勻地涂在模種上，保持30分鐘使模種充分吸收凡士林，再用干凈的純棉布把模種表面擦干凈，要求表面光亮；而有肌理的產(chǎn)品只要均勻地涂上凡士林就可以了。然后按配方將硅膠調(diào)好，硅膠調(diào)配時應(yīng)按不規(guī)則方向進(jìn)行攪拌，使固化劑和硅膠充分混勻，盡量減少空氣混入膠內(nèi)，光滑產(chǎn)品好在涂層膠時抽一次真空，真空度要求 - 0.1Mpa時保持7 - 8秒鐘