耐酸性耐硫酸，耐鹽酸，耐氫氟酸涂布率180g/㎡稀釋劑二甲苯耐溫度50-800度附著力1級(jí)包裝規(guī)格25千克施工性能漆膜120um干燥時(shí)間表干2h，實(shí)干18h耐堿性漆膜不開裂，不起皮使用方法輥涂噴涂表面處理濕固化涂料外觀稠狀液態(tài)，無硬塊涂料顏色灰色，白色，黑色，黃色，藍(lán)色，綠色平米用量0.3千克漆膜硬度5h

無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料和溶劑型環(huán)氧陶瓷涂料比較，優(yōu)勢(shì)分析：
環(huán)氧陶瓷涂料不含任何溶劑，成膜物質(zhì)接近99.999%，環(huán)氧樹脂含量在40%以上，固化速度快，機(jī)械強(qiáng)度高，粘結(jié)力大，防腐性能好。其它廠家生產(chǎn)的內(nèi)防腐漆中，均含溶劑，固體份達(dá)不到98%以上。
溶劑型油漆揮發(fā)浪費(fèi)了能源材料，增加了成本，而且加入溶劑，油漆變稀，在此類產(chǎn)品中可以加入的滑石粉等填料，降低了成本，使制漆廠增加了利潤，可是給您的工程在質(zhì)量上、工效上、環(huán)保方面、經(jīng)濟(jì)上均造成了損失。溶劑是禍根，應(yīng)選用無溶劑型環(huán)氧陶瓷涂料。近幾年隨著環(huán)保意識(shí)的加強(qiáng)及環(huán)保法規(guī)的完善，各企業(yè)紛紛增加脫硫工藝，脫硫塔的建設(shè)項(xiàng)目逐年增多，在對(duì)脫硫塔的防腐過程中由于施工不當(dāng)引起的火災(zāi)事故時(shí)有報(bào)道，網(wǎng)上搜索“脫硫塔著火”關(guān)鍵詞時(shí)一條條新聞一張張圖片讓人觸目驚心，如果有心人仔細(xì)研讀這些事故追查原因，大家不難發(fā)現(xiàn)絕大多數(shù)事故均是：防腐材料著火。
佐涂公司環(huán)氧陶瓷涂料為系列產(chǎn)品，包括ZTC型黑色環(huán)氧陶瓷涂料（簡稱黑陶）、白色環(huán)氧陶瓷涂料（簡稱白陶）及與其配套的環(huán)氧膩?zhàn)?、環(huán)氧修補(bǔ)料，均為無溶劑型雙組份環(huán)氧涂料。

環(huán)氧陶瓷鱗片膠泥-環(huán)氧陶瓷鱗片涂料施工方法介紹
施工時(shí)將涂料的A,B組份分別予熱,攪拌均勻,AB組份等量混合,可用噴涂,澆涂,刷涂等多種方式,在鑄鐵管,鋼管,管件內(nèi)表面涂敷出厚度從0.4～3㎜的內(nèi)襯層,可以加熱固化,也可以常溫自然固化,后來得到致密光滑,堅(jiān)如陶瓷,粘結(jié)牢固,厚度均勻,耐水,防腐蝕,電絕緣性能的內(nèi)襯層。
二, 環(huán)氧陶瓷鱗片膠泥-環(huán)氧陶瓷鱗片涂料產(chǎn)品特點(diǎn)
1,佐涂公司產(chǎn)品環(huán)氧陶瓷涂料為無溶劑涂料,使用時(shí)不散發(fā)出任何揮發(fā)性溶劑,符合安全和環(huán)保要求。
2, 本產(chǎn)品適用于機(jī)械化熱噴涂或手工澆涂后旋轉(zhuǎn)加熱烘干,一次涂敷可得厚度2～3㎜
的內(nèi)襯層；也可以噴涂或手工刷涂,常溫靜置自干,多次涂敷得到厚度0.4～0.8㎜的外襯層?，F(xiàn)場修補(bǔ)為手工涂敷施工,常溫自干。
3,涂層致密堅(jiān)韌,外表光滑如鏡,耐磨,耐水,耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕性和電絕緣性均很好。

脫硫塔防腐使用環(huán)氧陶瓷鱗片膠泥施工措施
1.施工表面處理：直接用于鋼材表面時(shí)，需進(jìn)行噴砂除銹達(dá)到GB8923所規(guī)定的Sa25級(jí)或以動(dòng)力工具及手工除銹達(dá)到St3級(jí)。直接用于混凝土表面時(shí)，基礎(chǔ)需要養(yǎng)護(hù)28天以上，含水率<8%，用于環(huán)氧系列底漆表面時(shí)，應(yīng)除盡漆膜上所有的油污雜物，達(dá)到清潔干燥要求。
2.施工：①環(huán)境條件：底材溫度需露點(diǎn)以上3℃相對(duì)濕度不大于85%。氣溫低于5℃時(shí)不宜進(jìn)行室外施工。室內(nèi)可采取不影響安全的升溫措施。②混合比：雙組份涂料：甲組份：乙組份=10：1(重量比)甲組份開啟包裝后充分?jǐn)嚢杈鶆颍粗亓勘燃尤胍医M份、再次充分?jǐn)噭蛲ㄟ^熟化后使用。③用量：玻璃鱗片底漆0.4公斤/平米，陶瓷鱗片膠泥3.6公斤/平米，陶瓷面漆0.4公斤/平米。
4.廊坊佐涂防腐公司溫馨提示環(huán)氧陶瓷鱗片防腐安全措施：
1、嚴(yán)禁在作業(yè)場所吸煙，并應(yīng)該采取有效措施，防止火星產(chǎn)生(如采用防爆電器設(shè)備，杜絕靜電積累,避免金屬撞擊等)。
2、施工場所應(yīng)盡量保持良好通風(fēng)。為消除使用過程中的隱患,應(yīng)足夠的通風(fēng)量以維持氣體/空氣比例不超過低極限的10 %,通常每千克溶劑需要200立方米通風(fēng)量,(與溶劑種類相關(guān))就能維持低極限10 %的工作環(huán)境。
3、采取有效措施，防止皮膚和眼睛與涂料直接接觸(如使用工作服,手套,護(hù)目鏡,面罩及涂防護(hù)油等)。若皮膚不慎與產(chǎn)品相接觸,請(qǐng)用清水及肥皂或適當(dāng)?shù)墓I(yè)清潔劑清洗;若眼睛受到污染,請(qǐng)即刻用清水沖洗至少10分鐘,并立即就醫(yī)。
4、在施工時(shí)，建議佩戴面罩以免吸入漆霧和有害氣體，尤其在通風(fēng)不良的環(huán)境下，更要注意。后請(qǐng)謹(jǐn)慎處理廢舊漆桶以免污染環(huán)境。

環(huán)氧無溶劑陶瓷鱗片防腐混凝土防腐對(duì)基層的要求：
底層宜采用素土夯實(shí)并找坡，墊層采用C15混凝土厚120mm，找平層宜采用1：2水泥砂漿厚20mm，且找平層宜采用壓光處理，不得收光。對(duì)采用整體樹脂地坪的部位陰陽角應(yīng)過渡為圓角。
施工前的混凝土基層應(yīng)符合以下要求:平整度、密實(shí)度、強(qiáng)度、剛度符合設(shè)計(jì)要求,無明顯的蜂窩、麻面、無裂紋、平整度以2m直尺檢查大空隙率不得超過5mm,基層含水率20mm深度內(nèi)不超過5%,無起砂、起殼等現(xiàn)象,坡度符合設(shè)計(jì)要求.
涂底漆：在經(jīng)過處理的砼基面上均勻涂刷底漆，底漆采用低黏度的環(huán)氧樹脂底膠料，以便使其大限度地深入基面，增強(qiáng)基面的強(qiáng)度，提高防腐層的錨固力，從而提高防腐層的附著力。底漆涂刷時(shí)應(yīng)遵守操作要點(diǎn)的規(guī)程，涂刷時(shí)應(yīng)均勻、完整，不得有露底和刷痕等弊病，道底漆固化后，固化后配制膩?zhàn)?，修平基面不平部位?br/>
陶瓷鱗片膠泥防腐工程待施工設(shè)備的基本要求：
1.待施工設(shè)備基體結(jié)構(gòu)、強(qiáng)度設(shè)計(jì)及焊接要求應(yīng)符合CHT33的技術(shù)規(guī)定?；w打磨表面凸角R<5㎜,溫度>5°C濕度<85﹪，噴砂等級(jí)為Sa2以上，控制噴砂對(duì)周邊環(huán)境的影響，無需玻璃鱗片膠泥防腐的部位提前做到防護(hù)工作，噴砂基體表面應(yīng)完全呈現(xiàn)金屬銀白色。
2.待襯里施工設(shè)備基體及內(nèi)支撐件的連接作業(yè)應(yīng)實(shí)施完畢。
3.設(shè)備基體及內(nèi)支撐件襯里側(cè)焊縫應(yīng)實(shí)施滿焊，不宜采用間斷焊。
4.設(shè)備基體襯里側(cè)焊縫、基體表面焊瘤、弧坑及飛濺的焊渣打磨平整。焊縫高差不超過3mm。
5.待襯里施工設(shè)備基體表面油污及其它非銹污染物清除干凈。

內(nèi)襯陶瓷鱗片涂層附著力的形成
陶瓷鱗片防腐蝕涂層是否能發(fā)揮作用，除了要求其耐各種腐蝕環(huán)境（如：介質(zhì)、作用量、溫度、濕度等）和耐老化外，更要求它與基材緊密地附著，并具有很好的內(nèi)聚強(qiáng)度，這樣才能屏蔽各種有害化學(xué)介質(zhì)與基材的接觸。而當(dāng)涂層與基材、底涂層與中涂層或面涂層之間的附著力小于外應(yīng)力或內(nèi)應(yīng)力時(shí)，涂層往往會(huì)發(fā)生起殼、開裂甚至剝落等現(xiàn)象。因此附著力是涂層起作用的基礎(chǔ)。盡管研究人員對(duì)于附著力的本質(zhì)和附著力理論至今尚有不同的認(rèn)識(shí)，但是基本認(rèn)為附著力是由化學(xué)鍵、分子間作用力和機(jī)械錨固力這樣三類作用力所形成。
影響涂層附著力的主要因素
1.涂層與基材界面上水的積聚。界面上的水可能來自施工時(shí)金屬表面原來吸附的水膜，它將影響涂層的原始附著強(qiáng)度；也可能是在使用過程中涂層表面滲入或由破損處進(jìn)入的，從而使涂層的附著力逐漸下降。所以在高濕的環(huán)境下涂層的附著力下降較快。
2. 內(nèi)襯陶瓷鱗片無內(nèi)應(yīng)力的積聚。無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料涂層在固化后期由于沒有溶劑揮發(fā)、進(jìn)一步的固化交聯(lián)、小分子物浸出等因素。
3.基材面上的雜質(zhì)。涂裝前基材面上存在的各種各樣雜質(zhì)會(huì)嚴(yán)重?fù)p害涂層的耐久性。雜質(zhì)可能是干性物質(zhì)，也可能是濕氣或液相物質(zhì)，如灰塵，磨粒殘粒、油脂、膠帶上的膠、焊渣焊煙、煤灰、污損海生物等，這些都能影響大多數(shù)涂層的附著力。