隨著光通訊技術(shù)的快速發(fā)展，其在良率方面已經(jīng)取得了很大的進(jìn)展，高可達(dá)到99.99999%的水平，但與理論的出貨標(biāo)準(zhǔn)99.999999%仍有一定的差距。然而，在實(shí)際生產(chǎn)過程中，我們?nèi)匀幻媾R一些挑戰(zhàn)，特別是在印刷機(jī)、鋼網(wǎng)、PCB、錫膏和貼片機(jī)等方面。這些挑戰(zhàn)對(duì)光通訊制造過程中的良率產(chǎn)生了一定的影響。在行業(yè)中，我們積極分享我們的“光通訊錫膏”研究成果和經(jīng)驗(yàn)，與光通訊封裝廠商、研究機(jī)構(gòu)和學(xué)術(shù)界進(jìn)行合作與交流，共同推動(dòng)光通訊技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用。我們的努力得到了行業(yè)的認(rèn)可和贊賞，并在市場(chǎng)上取得了一定的競(jìng)爭優(yōu)勢(shì)。

具有的潤濕性能，焊點(diǎn)能均勻平鋪，焊接質(zhì)量和穩(wěn)定性。
具有高抗氧化性，能夠避免錫珠產(chǎn)生，提高產(chǎn)品的可靠性和穩(wěn)定性。
在冷、熱坍塌性能方面，該錫膏表現(xiàn)出的性能，確保焊接后的連接牢固且穩(wěn)定。
在工藝窗口寬度方面，該產(chǎn)品具有低空洞率，回流曲線工藝窗口寬，便于生產(chǎn)車間的操作和控制。
錫膏采用超微粉徑，能夠有效滿足小3.5milX5mil晶片的焊接需求，且尺寸越大的晶片固晶操作越容易。

大為錫膏再次證明了其在科技領(lǐng)域的地位和實(shí)力。公司的高可靠性焊錫膏（Mini-M801）榮獲具影響力產(chǎn)品獎(jiǎng)引得眾多客戶圍觀，充分體現(xiàn)出市場(chǎng)對(duì)大為新材料的認(rèn)可和肯定。未來，我們期待大為新材料繼續(xù)發(fā)揮其技術(shù)優(yōu)勢(shì)和市場(chǎng)潛力，為全球客戶提供更的產(chǎn)品和服務(wù)。

低殘留物：焊接后殘留物應(yīng)穩(wěn)定、無腐蝕，且具有較高的絕緣電阻，同時(shí)易于清洗，以確保光通訊設(shè)備的性能和可靠性。
環(huán)保性：錫膏需要符合環(huán)保要求，不含有害物質(zhì)，以減少對(duì)環(huán)境和人體的危害

適應(yīng)快速焊接：光通訊領(lǐng)域通常要求快速焊接，因此錫膏需要具有良好的加熱速度和熔化性能，以適應(yīng)快速焊接的需求。
這些要求確保了光通訊領(lǐng)域SMT錫膏能夠滿足、高可靠性和環(huán)保性的需求。

在20世紀(jì)70年代的表面貼裝技術(shù)(Surface Mount Technology，簡稱SMT)，是指在印制電路板焊盤上印刷、涂布焊錫膏，并將表面貼裝元器件準(zhǔn)確的貼放到涂有焊錫膏的焊盤上，按照特定的回流溫度曲線加熱電路板，讓焊錫膏熔化，其合金成分冷卻凝固后在元器件與印制電路板之間形成焊點(diǎn)而實(shí)現(xiàn)冶金連接的技術(shù)。