電鍍是指在含有欲鍍金屬的鹽類溶液中，以被鍍基體金屬為陰極，通過(guò)電解作用，使鍍液中欲鍍金屬的陽(yáng)離子在基體金屬表面沉積出來(lái)，形成鍍層的一種表面加工方法。鍍層性能不同于基體金屬，具有新的特征。根據(jù)鍍層的功能分為防護(hù)性鍍層，裝飾性鍍層及其它功能性鍍層。

電鍍技術(shù)又稱為電沉積,是在材料表面獲得金屬鍍層的主要方法之一。是在直流電場(chǎng)的作用下，在電解質(zhì)溶液（鍍液）中由陽(yáng)極和陰極構(gòu)成回路，使溶液中的金屬離子沉積到陰極鍍件表面上的過(guò)程; 電流效率 ：用于沉積金屬的電量占總電量的比稱為電鍍的電流效率。

設(shè)備優(yōu)點(diǎn)
1、具有良好的經(jīng)濟(jì)效益，1—3年內(nèi)可回收初設(shè)成本。
2、線路板、電鍍廠廢水75%—90%回收。
3、回收水質(zhì)穩(wěn)定在200us/cm以下。
4、廢水回收成本可降。
5、在工業(yè)區(qū)在限水或缺水時(shí)，可用此回收設(shè)備生產(chǎn)。
6、廠方擴(kuò)大生產(chǎn)，不需增加廢水處理設(shè)備和排放量。
7、全自動(dòng)連續(xù)式系統(tǒng)適合大流量的廢水回收。
8、回收水可供應(yīng)純水系統(tǒng)或直接回用到生產(chǎn)線。

垂直電鍍線與水平電鍍線的主要區(qū)別在于基材的運(yùn)輸方式不同，槽體的維護(hù)方法本質(zhì)上沒(méi)有太大的區(qū)別。PP每個(gè)電鍍槽應(yīng)在7天內(nèi)清洗一次，酸洗槽應(yīng)在7天內(nèi)清洗和更換。檢查噴淋裝置，檢查是否堵塞，及時(shí)疏通堵塞，檢查導(dǎo)電支架和陽(yáng)極與電線的接觸位置，用抹布擦洗，砂紙拋光，檢查鈦籃和錫籃，更換腐爛的鈦籃和錫籃，加入銅球和錫條。在7天內(nèi)加入銅球和錫條后，電鍍銅槽和電鍍錫槽。

縱向鍍線是使用車架.將掛件傳送到電路板。PP電鍍槽每周清潔一次起重機(jī)和吊架（無(wú)需拆卸起重機(jī)和吊架），以保持外觀清潔。清潔時(shí)，用抹布擦拭并用砂紙打磨。每30天檢查一次吊架，檢查吊架損壞情況；檢查并維護(hù)駕駛電機(jī)和減速器，檢查整個(gè)傳動(dòng)裝置，確保其正常運(yùn)行。d對(duì)行車及吊具進(jìn)行深度清洗和保養(yǎng)，將吊具從行車上取下進(jìn)行清洗。

什么是自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線的生產(chǎn)工藝？
1.生產(chǎn)前對(duì)自動(dòng)線進(jìn)行試運(yùn)行，在生產(chǎn)過(guò)程中隨時(shí)檢查自動(dòng)線的運(yùn)行情況。
2.在生產(chǎn)過(guò)程中隨時(shí)檢查各槽位的溫度、電流等情況，如有問(wèn)題及時(shí)解決。
3.根據(jù)不同的零件調(diào)整工裝和電流。
4.工藝、設(shè)備調(diào)整后，檢查生產(chǎn)的槽零件的厚度，合格后批量生產(chǎn)。
5.在生產(chǎn)過(guò)程中及時(shí)填寫工藝記錄，設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，填寫停工單。