聯(lián)系人蔡江平

空壓廢油水分離器在運(yùn)行過(guò)程中的注意事項(xiàng)：
1、觀察壓力表、溫度表等指示儀表是否正常；
2、調(diào)整排除水管路閥開(kāi)度，保持分離器內(nèi)有壓力，以利于分離器內(nèi)污油的排除；
3、觀察處理后的排水水質(zhì)和油份濃度報(bào)警器的工作情況；
4、排放結(jié)束后，應(yīng)繼續(xù)注入清水運(yùn)行15分鐘，清洗分離器；
5、停泵后關(guān)閉進(jìn)出口閥，避免筒內(nèi)清水流失，減少內(nèi)壁氧化、腐蝕；
6、每次使用排放，均應(yīng)記錄下來(lái)。

二氯甲烷操作與儲(chǔ)存注意事項(xiàng)：
1．操作時(shí)避免產(chǎn)生霧滴，并穿戴適當(dāng)之個(gè)人防護(hù)裝備。
2．避免讓釋出的蒸氣和霧滴進(jìn)入工作區(qū)的空氣中。
3．在通風(fēng)良好的特定區(qū)內(nèi)操作并采小用量。
4．須備隨時(shí)可用于滅火及處理泄漏的緊急應(yīng)變裝備。
5．空的貯存容器內(nèi)可能仍有具危害性的殘留物。
6．于焊接、火焰或熱表面的附近不可操作使用此物。
7．貯存于陰涼、干燥、通風(fēng)良好及陽(yáng)光無(wú)法直射的地方。
8．貯存須遠(yuǎn)離熱源、火焰及不相容物，如強(qiáng)氧化劑、強(qiáng)酸、硝酸。
9．貯存在貼有標(biāo)簽的適當(dāng)容器里。
10．不用的容器以及空桶都應(yīng)緊密的蓋好。
11．避免容器受損并定期檢查貯桶有無(wú)缺陷如破損或溢漏等。
12．容器鍍鋅或有Phenolic合成樹(shù)脂的內(nèi)襯，可降低二氯甲烷發(fā)生分解的可能性。
13．限制貯存。
14．于適當(dāng)處張貼警示符號(hào)。
15．貯存區(qū)要與員工密集之工作區(qū)域分開(kāi)，限制人員接近該區(qū)。
16．使用被規(guī)定可用于物質(zhì)的塑膠水管去卸載毒化物。
17．物質(zhì)可能會(huì)積聚靜電可能會(huì)造成燃燒。
18. 貯存于陰涼、干燥、通風(fēng)良好及陽(yáng)光無(wú)法直射的地方。

潤(rùn)滑油在使用過(guò)程中，由于高溫和空氣的氧化，會(huì)逐漸老化變質(zhì)。摩擦部件磨損的金屬粉末從外界進(jìn)入油中的水分和雜質(zhì)也會(huì)催化油的氧化。因此，在使用過(guò)程中，潤(rùn)滑油的顏色會(huì)逐漸變深，酸值會(huì)升高，沉淀物、油泥和漆膜會(huì)沉積在摩擦部件的表面。潤(rùn)滑油循環(huán)的孔和濾清器會(huì)導(dǎo)致機(jī)器的各種故障。同時(shí)，在酸性物質(zhì)和過(guò)氧化物的共同作用下，金屬腐蝕速度會(huì)加快，因此潤(rùn)滑油在使用過(guò)程中會(huì)逐漸變質(zhì)，需要在一定時(shí)間后更換。例如，當(dāng)內(nèi)燃機(jī)油工作時(shí)，它不僅受到高溫催化和氧化的影響，還受到室內(nèi)燃?xì)獾奈廴?。燃油中含有鉛抗爆劑的分解物、燃燒過(guò)程中產(chǎn)生的酸性物質(zhì)、未完全燃燒的燃料和部分氧化物將進(jìn)入曲軸箱，使內(nèi)燃機(jī)油污染變質(zhì)。在變質(zhì)的內(nèi)燃機(jī)油中，除了漆膜、油泥、積碳等氧化產(chǎn)物外，還含有大量的輕質(zhì)、金屬雜質(zhì)和酸性物質(zhì)。