生物質(zhì)顆粒機采用二層磨具，功能多，：模具有上下兩部分，可選擇兩種不同規(guī)格的孔徑，生產(chǎn)出兩種不同規(guī)格的顆粒成品。當壓制黏結(jié)性好的物料，可用加高壓輪和兩層模具，產(chǎn)量會達到數(shù)倍的效果。這是任何平模、普通環(huán)模是做不到的。

生物質(zhì)顆粒機采用大孔模具，圓管絲接，加大物料行程，增強密實度：因為生物質(zhì)顆粒機運轉(zhuǎn)時的模具結(jié)構(gòu)是靜止的，所以在壓制顆粒時，可將模盤孔徑外口絲接圓管，這樣就加大了行程，增強了成品的密實度（成品顆粒的密實度可通過改變圓管的長短來調(diào)整）。而普通環(huán)模顆粒機的模盤是旋轉(zhuǎn)的，無法絲接圓管。要想壓制大直徑的顆粒，模具是不能降低成本的。平模制粒機更是無法做到的。

生物質(zhì)顆粒機工作時，我們調(diào)整喂料量的大小只要是供料區(qū)物料厚度小于壓緊區(qū)大起始點，都將直接影響壓緊區(qū)、擠壓區(qū)的有效工作區(qū)間長度，并引起電流的波動和時產(chǎn)量的變化，而供料區(qū)料層厚度如果大于壓緊區(qū)大起始點，則除了增大供料區(qū)內(nèi)的料層厚度外，是不會對單位時間內(nèi)的時產(chǎn)量和能耗產(chǎn)生任何影響，也就不會再引起電流和時產(chǎn)量的變化。