轉(zhuǎn)爐煤氣電除塵灰含鐵量50%以上，一次除塵（設(shè)備:蒸發(fā)冷卻器，作用:除塵、降溫）灰（粒度較粗）作為燒結(jié)原料，二次除塵（除塵設(shè)備:靜電除塵器，作用:除塵降溫）灰（粒度較細(xì)）一部分作為燒結(jié)原料回收利用，一部分作為豎爐球團(tuán)原料回收利用。作為球團(tuán)原料配比控制在服以下對球團(tuán)礦產(chǎn)質(zhì)量指標(biāo)影響不大。 電爐除塵灰含鐵量利用冷壓塊技術(shù)部分回收利用。

長期以來大量除塵灰、泥在燒結(jié)循環(huán)利用，存在著許多問題。一是除塵灰品種、數(shù)量多，成分復(fù)雜差異大，難以做到定量配料，造成燒結(jié)礦物化性能指標(biāo)下降。二是除塵灰、泥燒結(jié)性能差，鋼鐵企業(yè)多年來的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)。燒結(jié)生產(chǎn)能力降低。三是煙氣除塵灰中K、Na、CLZn等元素富集危害燒結(jié)煉鐵生產(chǎn)，造成燒結(jié)臺車糊蓖條，風(fēng)機(jī)葉片掛泥，除塵器效率降低，煙塵污染加重，設(shè)備維護(hù)量加大，高爐因有害元素富集而影響順行和壽命甚至造成事故也是不乏先例的.四是除塵灰、泥一直用敞車運(yùn)輸、落地，在裝、卸現(xiàn)場及運(yùn)輸途中造成多次揚(yáng)塵，污染環(huán)境。

各種除塵灰、泥的處理方式是都集中運(yùn)至燒結(jié)工序消化利用。燒結(jié)廠采取分類處理，分區(qū)利用、減量消化的方式使用，取得一定效果。但技術(shù)水平不高，環(huán)境污染嚴(yán)重，燒結(jié)、轉(zhuǎn)爐、高爐產(chǎn)生的含有害元素和細(xì)粉狀的煙氣除塵灰、污泥對燒結(jié)生產(chǎn)過程產(chǎn)生危害。