非接觸電容耦合大面積電極的儀表則可測電導(dǎo)率低至51-8S/cm的液體。工業(yè)用水及其水溶液、酸、堿、鹽液等,使用都不存在問題。石油制品和有機溶劑電導(dǎo)率過低就不能使用。從資料上查到有些純液或水溶液電導(dǎo)率低,認為不能使用,然而實際工作中會遇到因含有雜質(zhì)而能使用的實例。對于水溶液,資料中的電導(dǎo)率是用純水配比在實驗室測得的,實際使用的水溶液可能用工業(yè)用水配比,電導(dǎo)率將比查得的要高,也有利于流量測量。實際應(yīng)用的液體電導(dǎo)率好要比儀表制造廠規(guī)定的閾值至少大一個數(shù)量級。
我國鍋爐燃用的燃料主要是煤。一般大型鍋爐和電站鍋爐常燃用煤粉，因此要有一套將原煤磨制成煤粉的制粉系統(tǒng)。系統(tǒng)，經(jīng)原煤倉落下的煤由給煤機送入磨煤機磨碎。在磨煤過程中同時對煤進行干燥，干燥介質(zhì)通常用熱空氣。冷空氣由送風機送入空氣預(yù)熱器，在這里吸收排煙的熱量成為熱空氣。熱空氣的一部分經(jīng)排粉機 升高壓頭后進入磨煤機，在對煤進行加熱與干燥的同時攜帶磨好的煤粉離開磨煤機，可見這一部分熱空氣除作為干燥介質(zhì)外，還起輸送煤粉的作用，通常把這部分熱空氣叫作一次風。在直吹系統(tǒng)中，氣粉混合物從磨煤機出來后，經(jīng)煤粉管道直接送入燃燒器，并由燃燒器噴入爐膛燃燒。需要指出的是，在中間儲倉式制粉系統(tǒng)中，一次風攜帶煤粉進入煤粉分離器，在那里煤粉從氣流中分離出來貯存在煤粉倉中，根據(jù)負荷需要通過給粉機從煤粉倉中向燃燒器供給適量煤粉。從系統(tǒng)中還可看出，從空氣預(yù)熱器中出來的另一部分熱空氣，直接經(jīng)由燃燒器的配風口進入爐膛提供煤粉燃燒所需的空氣，這部分熱空氣叫做二次風。
在葉輪運轉(zhuǎn)初期及所有定期檢查的時候，只要一有機會，都檢查葉輪是否出現(xiàn)裂紋、磨損、積塵等缺陷。只要有可能，都使葉輪保持清潔狀態(tài)，并定期用鋼絲刷刷去上面的積塵和銹皮等，因為隨著運行時間的加長，這些灰塵由于不可能均勻地附著在葉輪上，而造成葉輪平衡破壞，以至引起轉(zhuǎn)子振動。葉輪只要進行了修理，就需要對其再作動平衡。如有條件，可以使用便攜試動平衡儀在現(xiàn)場進行平衡。在作動平衡之前，檢查所有緊定螺栓是否上緊。

而且，從根本上來說，ANSI法蘭是一種無效的密封，它需要把5%的螺栓負荷用于擠壓墊片，而用于保持壓力的負荷只剩5%。然而，ANSI法蘭的主要設(shè)計缺點是它不能無泄漏。這就是其設(shè)計上的不足：連接是動態(tài)的，而且諸如熱膨脹和起伏不定的周期載荷都會造成法蘭面之間的移動，影響法蘭的功能，從而使法蘭的完整性受損，終導(dǎo)致泄漏。由Vector公司新開發(fā)的新型法蘭克服了ANSI法蘭的缺點。緊湊的法蘭具有各方面的優(yōu)點：標準法蘭不僅節(jié)省了空間、減輕了重量，更重要的是確保接頭部位不會發(fā)生泄漏。
煤粉在爐膛內(nèi)燃燒釋放出大量熱量，火焰中心溫度大。爐膛內(nèi)側(cè)鋪設(shè)有由金屬管道組成的水冷管壁，燃燒放出的熱量主要以熱輻射的形式被水冷壁受熱面強烈吸收。但是由于熱負荷的限制和爐膛體積的限制，爐膛出口處的煙溫一般仍高達左右。為了對這股高溫煙氣進行利用，煙道里還依次裝有過熱器(分為幾級)、再熱器、省煤器和空氣預(yù)熱器等受熱面。高溫煙氣依次流過這些受熱面，通過對流、輻射等換熱方式向這些受熱面放熱。從空氣預(yù)熱器出來的排煙溫度一般在 左右。這時的煙氣已無法再利用，被送入除塵器進行分離，將煙氣攜帶的絕大部分飛灰除掉，再由引風機引入煙囪，終排入大氣。
一步制粒機的操作流程是使用者需要知道了的，因為這有這樣才能更好的掌握設(shè)備的運用。而設(shè)備經(jīng)長時間的工作后就會有殘留一些污垢，影響一步制粒機的運作，因此定期給設(shè)備清理與維護也是的工作。一步制粒機的操作流程簡述啟動空氣壓縮機及配電柜內(nèi)的電源開關(guān)，控制柜總電源開關(guān)可在現(xiàn)場裝設(shè)電源控制按鈕啟動主風機按鈕1-2秒鐘后馬上停止，檢查風機旋向是否與蝸殼上的標記一致，如果旋向相反，應(yīng)改變?nèi)嚯娫粗械膬上?，使其葉輪旋向與蝸殼標記一致。