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混凝土澆筑時(shí)落程或澆筑層厚度過大
澆筑混凝土?xí)r，由頂部澆筑的鋼筋混凝土柱、墻等工程，若過高，混凝土中的粗骨料從混凝土中分離出去，滾落在混凝土堆的外側(cè)或者底部，或者在傾落過程中，粗骨料先落，而砂漿落于后面，造成混凝土的離析，使粗骨料擠在板邊角，易形成“蜂窩”、“麻面”、“爛根”或造成砂、石分布不均勻。再者自由傾落高度過高，混凝土具有的沖擊力，它將砸彎鋼筋，使豎向構(gòu)件箍筋錯(cuò)入，這些都將影響構(gòu)件的受力性能。
混凝土強(qiáng)度低于拆模強(qiáng)度而過早拆模
混凝土強(qiáng)度低于拆模強(qiáng)度而過早拆模，易在受拉區(qū)出現(xiàn)裂縫，甚至受壓區(qū)也破壞，造成安全事故；混凝土過早拆模將會(huì)加大混凝土的變量，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)變形；過早拆模，由于混凝土強(qiáng)度低，拆模過程中，易出現(xiàn)坍棱掉角或局部坍塌現(xiàn)象，削弱構(gòu)件斷面，影響承載能力和外觀質(zhì)量；因?yàn)榛炷翉?qiáng)度低，混凝土與鋼筋共同工作能力差，在構(gòu)件自重、施工荷載和其他振動(dòng)作用下，易引起鋼筋在混凝土內(nèi)滑動(dòng)，從而降低鋼筋的握裹力；過早拆模，導(dǎo)致混凝土表面過早失水，加速混凝土表面碳化使混凝土耐久性能下降。
混凝土可泵送性差出現(xiàn)抓底或板結(jié)的原因及解決方法
1、產(chǎn)生原因
（1）配合比選擇不符合泵送工藝對(duì)混凝土和易性的要求。
（2）水泥用量偏低。
（3）砂、石級(jí)配不合理，空隙率大。
（4）配合比中砂率過小，坍落度過大，混凝土易離析。
（5）嚴(yán)重泌水的混凝土易出現(xiàn)抓底或板結(jié)（粘鍋）。
（6）水泥用量大的混凝土易出現(xiàn)抓底現(xiàn)象。
（7）混凝土外加劑摻量大的砼易出現(xiàn)抓底現(xiàn)象。
（8）砂率小，混凝土易出現(xiàn)板結(jié)現(xiàn)象。
（9）混凝土外加劑減水率高，泌水率高，保水、增稠、引氣效果差的砼易出現(xiàn)抓底或板結(jié)現(xiàn)象。
2、解決途徑
（1）減少單位用水量。
（2）提高砂率。
（3）摻加適量的摻合料如粉煤灰，降低水泥用量。
（4）降低混凝土外加劑的摻量。
（5）增加混凝土外加劑的引氣、增稠、保水功能。
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