果汁飲料生產線，倒瓶殺菌機起到將瓶子倒下的功能，利用果汁飲料的溫度對瓶蓋內部進行殺菌，時間15-30S。說道瓶口，果汁三合一灌裝機在封蓋前，需要設計以噴洗裝置，將經過的瓶口部位用純水沖洗一下，避免殘留在蓋子內部產生霉菌。但為了飲料的殺菌，延長產品保質期，在冷卻前還需要對飲料進行二次噴淋殺菌，所以需要配置這套噴淋殺菌冷卻設備。整機成隧道狀，根據飲料的類型，確定殺菌溫度和時間，再根據瓶子的直徑，每小時的產量，來確定噴淋殺菌冷卻隧道的寬度和長度，使果汁飲料達到殺菌和冷卻的目的。接下去和做瓶裝水的工序一樣，噴碼、標簽和包裝。

果汁飲料自動化生產設備，果汁盡可能的處于低溫狀態(tài)，長時間高溫狀態(tài)會影響口感，營養(yǎng)成分流失，飲料的顏色也難以控制?，F在市面上還有更無菌冷灌裝、中溫灌裝等，對生產環(huán)境要求極其嚴格，不過設備投資資金很大，采用冷灌裝后，瓶子克重數可有所降低，降低瓶子的成本。

果汁飲料生產線一般采用熱灌裝工藝，包裝容器需要進行沖洗、熱灌裝和封蓋。瓶子再灌裝前的預沖洗水需要加熱。三合一果汁飲料灌裝設備液缸內部安裝有溫度裝置，可飲料在設定溫度下如85度進行灌裝，低于此溫度就不灌裝，所有物料再打到前段的殺菌機殺菌后再進行熱灌裝。封蓋后，藍莓汁飲料有輸送鏈板輸出，還需經過倒瓶、噴淋殺菌冷卻。這部分主要還是考慮到殺菌和物料口感、顏色的問題。玻璃瓶倒瓶后，高溫物料會與瓶蓋內部進行接觸，利用85度的高溫，可對瓶蓋內部進行殺菌。進入噴淋后，采用75度熱水，30分鐘的殺菌時間，再對藍莓汁飲料進行巴氏殺菌。噴淋后端的冷卻需要分段，依次為65度，45度，25度，直接用冷水會爆瓶。飲料不能長期處于高溫狀態(tài)，會影飲料的口感和顏色，所以殺菌后要立即冷卻。緊接著就是吹干、貼標、噴碼和紙箱包裝。

飲料灌裝設備集沖洗、熱灌裝、封蓋于一體，制作果汁飲料需要采用熱灌裝，果汁物料在85度溫度下進行灌裝作業(yè)，這樣可避免滋生，瓶裝飲料的保質期。從外形上看，和普通的礦泉水三合一灌裝機一樣，都是包裹在一個304不銹鋼殼體內部。目前，國內的果汁飲料在外包裝方面有很多種，有PET塑料瓶、玻璃瓶、屋頂盒、易拉罐包裝。在這里主要講解一下PET塑料瓶的熱灌裝工序流程，讓大家對果汁飲料灌裝機有一個初步的了解。
塑料瓶果汁飲料生產線分為如下幾部分：空瓶風道、果汁飲料灌裝機、自動上蓋機、在線式瓶蓋消毒沖洗隧道、成品輸送。相對玻璃瓶而言，塑料瓶容量的通用性強，不同容量的瓶子，如350ml、500ml、1L、1.5L，都可以在同一臺果汁三合一灌裝機進行加工生產。塑料瓶主要是通過卡瓶口的形式進行傳遞的，而玻璃瓶是通過托瓶底的形式傳遞的，從設備造價成本，玻璃瓶的要高一些。不過灌裝的原理都是一樣的，玻璃瓶果汁飲料灌裝機不適合多種瓶型，更換瓶型需要將整套導瓶板更換掉，非常麻煩。
果汁飲料灌裝設備本身不具有加熱的功能，它配備有一套單的回流系統，果汁物料液缸內部帶有溫度檢測裝置，可任意設定溫度，一旦液缸內部的溫度低于所設定的溫度，果汁飲料灌裝機將立即停止運行，灌裝機不運轉，回流罐抽真空系統繼續(xù)工作，灌裝閥下方的瓶子灌滿后，液缸內部所有的果汁物料將被抽吸到回流罐中，再由飲料泵將回流罐中的物料打到前段的殺菌機繼續(xù)殺菌，當物料溫度所設定的溫度時，果汁飲料熱灌裝機將正常旋轉運行?，F在大眾的消費水平在不斷提高，對果汁飲品的健康意識也越來越強，以前那種用色素調配出來的飲料已站不住腳，終究將被飲料市場所淘汰。現在流行的是的原果汁飲料，為了飲品健康，不要添加防腐劑之類對人體有傷害的物質。所以飲料灌裝工藝一定要嚴格制定，還有果汁飲料灌裝設備的生產環(huán)境一定要潔凈，不光要進行熱灌裝，封蓋之前還需要將瓶口殘留的果汁物料用純水沖洗掉，否則壓蓋后會滋生。

果汁飲料生產線的果汁飲料灌裝機可果汁飲料在85度進行灌裝，在此溫度環(huán)境下，果汁飲料不會滋生，在封口前，利用噴嘴將瓶口沖洗干凈，以免瓶口滋生。三合一熱灌裝機根據塑料瓶還是玻璃瓶來定制，工藝流程都是一樣的，沖洗、灌裝和封蓋。玻璃瓶的沖洗需要采用熱水沖洗，避免熱灌裝時爆瓶。主要還要看當地氣候溫度，特別是冬天，溫度很低的時候，用溫水預沖洗，所用沖洗水為成品純凈水。所謂的熱灌裝為微負壓灌裝方式，三合一果汁灌裝機本身沒有加熱功能，液缸內部有溫度檢測裝置，所設定的溫度，灌裝機正常運行，低于設定溫度，灌裝機立即停止，液缸中的物料通過灌裝機上的空瓶全部回流到回流罐中，再通過飲料泵全部打回到溫殺菌機中再次殺菌，然后再灌裝，這樣就能藍莓汁飲料85度灌裝。

果汁飲料灌裝生產線配置的三合一灌裝機為熱灌裝，果汁飲料在所設定的溫度下進行灌裝，與之配合工作的有一套真空回流系統，果汁灌裝機本身對飲料沒有加熱的功能，在液缸內部有一溫度檢測器，給PLC輸送信號，設定溫度，如85度，瓶裝果汁飲料灌裝機可正常運行，低于此設定溫度，果汁灌裝機立即停止工作，液缸內部所有的物料吸入到回流罐，再由飲料泵打回前段的殺菌機再次殺菌處理，總而言之，就是果汁飲料85度灌裝。有技術統計過，在此溫度下，都無法滋生，所以可生產的安全性。尤其是不添加任何防腐劑的果汁飲料，熱灌裝是配置的，在封蓋前，瓶口螺旋口殘留的果汁物料需要用純水沖凈，再封蓋，避免產生霉菌。后端還需要配置倒瓶殺菌機、噴淋殺菌冷卻設備，利用果汁飲料的溫度將瓶蓋內部的殺掉，為了殺菌更，進行二次巴氏殺菌，采用隧道式，75度左右，殺菌時間30分鐘左右。飲料也不能長期處于高溫環(huán)境中，影響口感和飲料的顏色，所以需要立即采取冷卻措施，將果汁飲料回溫到常溫，到這里基本就能果汁飲料的生產安全、以及美味的口感和鮮亮的顏色，剩下的就是一系列的包裝作業(yè)，包括強力吹干機、噴碼機、貼標機、紙箱包裝機。

我公司可提供成套完整的瓶裝果汁飲料生產線，按照500ml容量，其生產線運作速度分為如下幾個檔次：有小型2000瓶/時、4000瓶/時、6000瓶/時、10000瓶/時、15000瓶/時、20000瓶/時、25000瓶/時-36000瓶/時。歡迎國內外的客戶前來采購設備，我們可直接出口，包括去國外的安裝調試、人員的培訓，交鑰匙工程，在果汁飲料這方面，我們！
果汁飲料生產流水線，果汁配料用水為純凈水，利用純凈水調出來的飲料口感更佳，不看是一套簡單的純凈水處理系統，從源水到純凈水的生產工藝也是有一定復雜性的。源水一般為地下水、自來水，這套系統的常規(guī)配置為石英砂過濾器、活性炭過濾器、離子軟化器、精密過濾器、RO反滲透、紫外線殺菌機、純凈水罐。出水量根據瓶子容量、生產速度以及沖洗瓶子用水量來計算。

果汁飲料生產線中的果汁飲料灌裝機介紹：塑料空瓶通過風道卡瓶口在風力作用下進入果汁飲料三合一灌裝機，首入洗瓶工序，對空瓶的內部和外部進行沖洗，所用水為純凈水。沖洗后的純凈水流入接水盤，通過管道引入的區(qū)域。洗瓶、灌裝、封蓋機構之間的銜接主要靠星輪傳動。灌裝方式采用的是微負壓熱灌裝方式，與灌裝結構配合工作的為回流罐和真空泵，一般安排在瓶裝果汁飲料灌裝機的旁邊。在機器正常運作的時候，真空泵會使回流罐中形成真空狀態(tài)，回流罐與灌裝閥中的回氣管是直通的，在灌裝過程中，不斷對瓶子內部進行抽氣，相當于瓶子內部對液缸產生一股吸力，我們稱之為微負壓，所以灌裝過程中，不但依靠物料本身的重力，還有一股吸力，這樣灌裝速度會更快。當物料液位到達回氣管位置時，多出來的物料全部被吸回回流罐，直到瓶口離開灌裝閥口才結束，這樣也了灌裝液位。當液缸內部的溫度檢測器檢測到物料溫度低于所設定的溫度，如85℃，那么果汁三合一灌裝機將立即停止，進料泵停止工作，并且關閉進料閥門，將液缸內部所有物料吸入到回流罐中，再打到殺菌機前面的緩沖罐，再次殺菌后，再進行灌裝，這樣就能果汁飲料在85度下進行灌裝，避免成品滋生。PET塑料瓶普遍采用旋蓋的方式，和人工擰瓶蓋的原理是一樣的，封蓋頭抓蓋、再旋蓋。全自動上蓋機將蓋子送入到蓋子殺菌隧道，進行消毒、沖洗、吹干，有蓋子滑道送入到旋蓋機構完成封蓋工序。封蓋后的成品由輸送鏈板輸出。

飲料在灌裝前，需要經過溫殺菌，這樣的殺菌設備成為UHT殺菌機，根據物料的種類和要求不一樣，UHT有多種配置選擇，可另外分為：“板式殺菌機”，“管式殺菌機”兩種。管式殺菌機適用于粘稠度較大的物料。
果汁飲料生產線中的灌裝機使用高溫灌裝方式，根據瓶子的種類選擇不同的設備，塑料瓶的沖洗夾子采用卡瓶的，玻璃瓶的瓶子則是選用兩邊夾瓶式，結構方面還是有所不同，灌裝溫度可承受85-95℃的高溫，液缸為圓形，采用采用衛(wèi)生級的304不銹鋼，液缸內部含有頁面檢測器，可對液位實時監(jiān)測，液位過低時自動液位補液，圓形液缸清潔起來更加方便，使用主流的微負壓灌裝方式，適合各種又有粘稠性的飲料。全自動果汁飲料灌裝機，適合各種圓瓶方瓶的飲料灌裝機，塑料旋蓋采用磁力旋鈕式，鋁制蓋有旋蓋和壓蓋兩種，根據不同的產量，配置不同的配置。