90年代以來,高爐噴煤技術被納入國家科技攻關計劃,大型高爐全部設置噴煤裝置,噴煤高爐不斷增加,噴煤工藝改造步伐加快,大噴吹成為我國高爐煉鐵技術的主流。從1995年起,我國高爐噴煤比逐步提高,1995年企業(yè)平均噴煤比僅為58.5kg/t,到上世紀末已經(jīng)達到118kg/t,2002年為125kg/t,2010年增加到了149kg/t。目前,我國高爐噴煤總量約為5000萬噸~7000萬噸。我國高爐噴煤技術研究現(xiàn)狀在上世紀末,我國鋼鐵企業(yè)一味加大噴煤比,從而使得環(huán)境污染日趨嚴重,而當前,煉鐵企業(yè)已不再單純追求高噴煤比的指標,講究經(jīng)濟噴煤比、經(jīng)濟燃料比、的經(jīng)濟效益,合理選擇煤種,并對噴煤工藝做出了一些改進。
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一直以來,該廠中型線H350規(guī)格產(chǎn)品采用275規(guī)格坯料軋制,但在軋制過程中軋制速度往往大于煉鋼工序的坯料下線速度,導致工序生產(chǎn)速度不匹配,制約了生產(chǎn)效率的提升。同時,煉鋼工序生產(chǎn)240坯料時,型鋼生產(chǎn)線的軋制速度比坯料生產(chǎn)速度慢,導致大量坯料落地、積壓,降低了坯料熱裝效率,增加了生產(chǎn)成本。針對這一問題,該廠進行立項攻關,積極探索實施240坯料軋制H350規(guī)格產(chǎn)品的新工藝,通過對坯料加熱溫度、軋制道次、軋機孔型等進行系統(tǒng)優(yōu)化,實現(xiàn)了試驗成功。