橋梁伸縮縫修補(bǔ)料使用過程注意事項：
1、修補(bǔ)料拌制用水宜用飲用水，水質(zhì)對凝固時間和后期強(qiáng)度均有影響。
2、應(yīng)遵照產(chǎn)品要求選擇適宜的用水量控制塌落度和塌落擴(kuò)展度。
3、橋梁結(jié)構(gòu)的修補(bǔ)所用模板，宜采用全新模板，拆模后外觀美觀。
4、施工后的機(jī)具應(yīng)及時用水清洗干凈，以備下次使用。
5、材料運(yùn)輸過程中，應(yīng)采取防雨措施。
6、材料應(yīng)置于陰涼、干燥處貯存，保質(zhì)期6個月，超出保質(zhì)期復(fù)檢合格后方可使用。
7、現(xiàn)場使用時，嚴(yán)禁在材料中摻入任何外加劑、外摻料。
8、夏季施工應(yīng)注意降溫，原材料要有遮擋，不能再太陽下直射，水溫不可以過高，必要情況下可以加冰塊降溫。冬季負(fù)溫下施工，要注意防凍，必要時可以用溫水?dāng)嚢琛?br/>
橋梁伸縮縫施工過程：
1、交通管制：根據(jù)施工需要進(jìn)行規(guī)范交通管制（高速需先辦理施工手續(xù)）。
2 、劃線：對需要切縫的部位進(jìn)行劃線，劃線應(yīng)筆直，平行。
3、切縫：用混凝土切割機(jī)延劃線部分進(jìn)行切縫，切縫深度應(yīng)盡量深。
4、鋪設(shè)彩條布：為了防止路面污染，需鋪設(shè)彩條布隔離工作面。
5、風(fēng)鎬開槽：用風(fēng)鎬將操作面內(nèi)松動的水泥砼鑿除干凈，應(yīng)鑿毛至堅硬層，嚴(yán)禁施工人員踩踏槽兩側(cè)邊緣，以免槽兩側(cè)砼受損。
6、清理：用高壓風(fēng)將槽內(nèi)的灰塵，碎石等清理干凈。
7、型鋼安裝：理順、調(diào)整槽內(nèi)的伸縮縫鋼筋，預(yù)埋筋，并進(jìn)行焊接。
8、灑水濕潤：充分濕潤切割好的修補(bǔ)表面；修補(bǔ)前不得有明水，若有明水，用海綿或抹布將水清理出來。
9、攪拌原料：用攪拌機(jī)先將伸縮縫修補(bǔ)料和干凈碎石，直至均勻，再加14%左右的干凈水?dāng)嚢?~5分鐘，直至均勻。
10、混凝土澆筑：將攪拌均勻的搶修寶修補(bǔ)料或水泥倒入長方體槽里，立即用振動棒振搗密實，并用刮尺趕平控制標(biāo)高，再用抹子收光做到一次成形，操作時間控制在20分鐘以內(nèi)，不得二次抹面壓光。
11、灑水養(yǎng)護(hù)：待材料終凝后，立即進(jìn)行灑水，并覆蓋土工布或沙子進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。
12、安裝橡膠條：待徹離施工現(xiàn)場時，安裝橡膠條止水帶。安裝應(yīng)平整，長度適當(dāng)，并做到整潔，外表美觀，順暢。
13、解除交通管制：施工完成4小時后，解除交通管制，開放交通。

欲使可塑料的可塑性在其保存期內(nèi)無顯著降低，不能采用水硬性結(jié)合劑。可塑料在施工時勿需特別的技術(shù)。當(dāng)用以制成爐襯時，將可塑料由密封容器中取出，鋪在吊掛磚或拉鉤之間，用木錘或氣錘（每層厚50mm～70mm）搗實即可。
在尚未硬化前，可進(jìn)行表面加工。為便于使其中水分排出，每隔一定間隔打通氣孔。后根據(jù)設(shè)計設(shè)脹縮縫。若用以制整體爐蓋，可先在底模上施工，經(jīng)干燥后再吊裝。
可塑料底使用溫度主要所用粒狀和粉狀料底品質(zhì)而異。如，普通粘土者可用于1300℃～1400℃以下，者1400℃～1500℃；高鋁質(zhì)者1600℃～1700℃甚至更高；鉻質(zhì)者1500℃～1600℃。

（2）施工工序①澆筑（JZ）型修補(bǔ)料A.清理：對于水泥混凝土路面破碎板或混凝土結(jié)構(gòu)嚴(yán)重破損部位，用風(fēng)鎬將破碎板體破碎成小碎塊后清除，將周圍的板體基面松散物清除，并用空壓機(jī)將基面和槽內(nèi)灰塵吹凈。B.基面浸潤：在澆筑前2~3小時將基面用水充分濕潤并除去明水；冬季施工時，應(yīng)在澆筑前將基面用不超過65℃的溫水充分濕潤并除去明水。C.界面處理：在基面上均勻涂刷一層聚合物類界面劑。D.支模：對于待修補(bǔ)的位于道路的水泥混凝土路面板，可利用周圍板邊作為模板；對于待修補(bǔ)的位于道路邊部的水泥混凝土路面板，其三條邊可利用周圍板邊作為模板，邊部應(yīng)支立木?；蜾撃＃⒉扇》缆{措施。對于混凝土結(jié)構(gòu)嚴(yán)重破損部位，應(yīng)支立定型模板并采取防漏漿措施。

E.制拌：根據(jù)現(xiàn)場澆筑數(shù)量與澆筑速度，將修補(bǔ)料人工投入強(qiáng)制式砂漿拌和機(jī)中，干拌10s后，按產(chǎn)品規(guī)定的加水量稱量后，分兩次加水拌和：次加2/3水，拌和30s；第二次加1/3水，拌和150s。拌和后，修補(bǔ)料應(yīng)靜置2~3min，待氣泡消失后再進(jìn)行澆筑。冬季施工時，應(yīng)采用不超過65℃的溫水進(jìn)行拌和，澆筑溫度應(yīng)在10℃以上。F.澆筑：用澆筑容器緩慢、勻速澆筑密實，澆筑時應(yīng)避免空鼓現(xiàn)象。澆筑結(jié)束后，將修補(bǔ)料頂面抹平。每次制拌的修補(bǔ)料，從制拌開始至澆筑結(jié)束，時間不得超過30min。超時或流動性不滿足澆筑要求的修補(bǔ)料，不得繼續(xù)使用。G.：用塑料條將修補(bǔ)料頂面覆蓋，然后用草袋完全遮蓋在塑料條上保持濕潤。常溫下，3~4h后可結(jié)束，或根據(jù)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求和預(yù)留試件強(qiáng)度試驗結(jié)果決定是否結(jié)束。冬季應(yīng)采用保溫措施，期適當(dāng)延長。

電爐煉鋼用耐火澆注料
耐火澆注料在電爐中的應(yīng)用主要集中在電爐爐蓋部位，在電三角區(qū)位置普遍采用澆注料整體預(yù)制技術(shù)整體澆注料爐蓋將來可能成為電爐爐蓋材料的一種發(fā)展趨勢。預(yù)制塊的材質(zhì)分為剛玉質(zhì)、高鋁質(zhì)、莫來石質(zhì)，用戶提供圖紙及使用部位、溫度，廠家根據(jù)圖紙采用合適的耐火澆注料澆注成預(yù)制件，經(jīng)養(yǎng)護(hù)、烘烤后交貨，運(yùn)送至用戶地點可現(xiàn)場拼接使用。