真空計量罐
性能特點
1、操作壓力：負壓-0.1MPa
2、操作溫度：-10℃~90℃
3、耐腐蝕性強、操作方便、使用壽命長
4、重量輕：對設(shè)備的運輸、安裝、維修均比較方便。
5、真空罐規(guī)格：50L——20000L（特殊規(guī)格可另行制作）

在出廠前塑料儲罐應(yīng)該做哪些檢查？
1、一般開始都是先用注水的方式檢測的，分三段即塑料儲罐高的1/2、3/4和設(shè)計高液位緩慢測試。
2、在塑料儲罐充水的時候還要觀測罐體、罐底的強度和嚴密性。
3、檢測浮頂升降的靈活性、嚴密性、浮梯是否卡住，以及中央排水管的靈活性和嚴密性等。
以上是關(guān)于塑料儲罐的介紹，而且塑料儲罐都是一次成型的，它憑自身的無焊接縫、不滲漏、性、抗沖擊、耐腐蝕、符合衛(wèi)生標準等優(yōu)點。
雖然它優(yōu)點眾多，但是在出廠之前還是得需檢測的，這樣可以出廠的每一件產(chǎn)品能夠達到標準，為消費者提供滿意的產(chǎn)品。

熱處理在塑料儲罐的制作中是非常重要的一步，可以使塑料儲罐制作的更加好，下面介紹介紹它的熱處理：
1、塑料儲罐熱處理后表面有軟點，將影響的耐磨性、減少的使用壽命，這是由于在熱處理前表面有氧化皮、銹斑及局部脫碳，淬火加熱后，冷卻淬火介質(zhì)選擇不當(dāng)，淬火介質(zhì)中雜質(zhì)過多或老化而造成的。
2、塑料儲罐熱處理前球化組織粗大不均、球化不完善，組織有網(wǎng)狀、帶狀和鏈狀碳化物，這將使在淬火后易產(chǎn)生裂紋，造成報廢，這是由于塑料儲罐鋼材料原始組織存在嚴重碳化物偏析，鍛造工藝不佳，使鍛造組織粗大并有網(wǎng)狀、帶狀及鏈狀碳化物存在，使球化退火時難以消除，球化退火工藝不佳，如退火溫度過高或過低，等溫退火時間短等，可造成球化退火組織不均或球化不良等原因造成的。
3、塑料儲罐在淬火后產(chǎn)生裂紋是熱處理過程中的很大缺陷，將使加工好的報廢，使生產(chǎn)和經(jīng)濟造成很大損失，這是由于塑料儲罐材料存在嚴重的網(wǎng)狀碳化物偏析，中存在有機械加工或冷塑變形應(yīng)力，熱處理操作不當(dāng)，形狀復(fù)雜、厚薄不均、帶尖角和螺紋孔等，使熱應(yīng)力和組織應(yīng)力過大，淬火加熱溫度過高產(chǎn)生過熱或過燒，淬火后回火不及時或回火保溫時間不足，返修淬火加熱時，未經(jīng)中間退火而再次加熱淬火，熱處理的，磨削工藝不當(dāng)，熱處理后電火花加工時，硬化層中存在有高的拉伸應(yīng)力和顯微裂紋等等原因造成的。
4、塑料儲罐淬火后組織粗大，將嚴重影響的力學(xué)性能，使用時將會使產(chǎn)生斷裂，嚴重影響的使用壽命，球化組織不良，淬火加熱溫度過高或保溫時間過長，在爐中放置位置不當(dāng)，在靠近電或加熱元件區(qū)易產(chǎn)生過熱，對截面變化較大的，淬火加熱工藝參數(shù)選擇不當(dāng)，在薄截面和尖角處產(chǎn)生過熱等原因造成的。