高壓電機(jī)維修正確步驟與流程
近些年來不斷頻繁的發(fā)生電機(jī)故障，電機(jī)事故的頻繁發(fā)生的原因是由于一些工作人員在施工的時候不按照規(guī)定來操作或者是偷工減料造成的。在電機(jī)維修的時候一定要按照國家電機(jī)維修標(biāo)準(zhǔn)的施工步驟規(guī)范來進(jìn)行工作，這樣就能減少電機(jī)事故的發(fā)生。正確的電機(jī)維修是為人們生命安全做保障。

高壓電動機(jī)維修常見問題及處理
引出線故障檢修方法
(1)將處于熱風(fēng)區(qū)的引出線的舊絕緣扒去后重新加強(qiáng)絕緣，用F級桐馬環(huán)氧粉云母帶包扎8層，再1／2疊包0．05mm厚聚四氟乙烯薄膜1層。
(2)將引出線從定子繞組至接線盒之間增加幾處綁扎繩，減少引出線和絕緣瓷瓶的松動。
(3)用中性清洗劑擦試絕緣瓷瓶。
(4)砂光引線鼻子，接觸面涂抹導(dǎo)電膏，緊固壓線螺絲，減少接觸電阻。
(5)在電機(jī)接線柱和引線鼻子處包扎黃蠟帶，避免弧光放電。

絕緣擊穿

1、故障原因

如果環(huán)境潮濕，電氣和導(dǎo)熱性能較差，容易造成電機(jī)溫升過高，導(dǎo)致橡膠絕緣變質(zhì)甚至剝落，致使引線松動，發(fā)生斷裂甚至弧光放電問題。軸向的振動會造成線圈表面與墊塊和鐵心發(fā)生摩擦，造成線圈外側(cè)半導(dǎo)體防暈層的磨損，嚴(yán)重時直接破壞主絕緣，導(dǎo)致主絕緣擊穿。高壓電機(jī)受潮導(dǎo)致其絕緣材料電阻值難以達(dá)到高壓電機(jī)規(guī)定的要求，致使電機(jī)出現(xiàn)故障；高壓電機(jī)使用年限過長，防暈層與定子鐵心接觸不良出現(xiàn)電弧，電機(jī)繞組出現(xiàn)擊穿導(dǎo)致電機(jī)終出現(xiàn)故障；高壓電機(jī)的內(nèi)部油污浸入主絕緣之后，容易引起定子線圈匝間短路等，高壓電機(jī)內(nèi)部接觸不良，也很容易導(dǎo)致電機(jī)出現(xiàn)故障。

2、檢修方法

絕緣技術(shù)是電機(jī)制造和維修環(huán)節(jié)中重要的工藝技術(shù)之一。為電動機(jī)長時間運(yùn)行的穩(wěn)定度，因此提高絕緣的耐熱能力。在主絕緣內(nèi)部放置半導(dǎo)體材料或金屬材料的屏蔽層，來改善沿面的電壓分布。完善的接地系統(tǒng)是系統(tǒng)抗電磁干擾的重要措施之一。