電解水制氫：在現(xiàn)有條件下，假設(shè)工業(yè)用電價格為 0.4 元 /kWh，堿性電解水制氫成本為 29.9 元 /kg，PEM 電解水制氫成本為 39.87 元 /kg。當(dāng)可再生能源電價降至 0.16 元 /kWh，堿性電解和 PEM 系統(tǒng)電解設(shè)備價格分別降至 1000 元 /kW 和 2750 元 /kW 時，堿性電解水制氫和 PEM 電解水制氫成本分別是 11.64 元 /kg 和 14.34 元 /kW。

能量釋放充分：氫氣的熱值較高，每單位質(zhì)量的氫氣燃燒釋放的能量約為汽油的 3 倍、天然氣的 2.5 倍。在工業(yè)生產(chǎn)中，相同質(zhì)量的氫氣和其他傳統(tǒng)燃料相比，氫氣能釋放出更多的能量，可有效提高能源的利用效率。


要進一步提高高壓氣態(tài)儲氫技術(shù)中智能管理系統(tǒng)的準(zhǔn)確性，可以從以下幾個方面著手： 優(yōu)化傳感器技術(shù) ? 提高傳感器精度：選擇精度更高的壓力、溫度等傳感器，確保能夠測量儲氫容器內(nèi)的各項參數(shù)。例如，采用的壓阻式壓力傳感器，其測量精度可達到 0.1% FS（滿量程）甚至更高，能更準(zhǔn)確地感知壓力變化。同時，定期對傳感器進行校準(zhǔn)和維護，確保其始終保持狀態(tài)。

這可能需要增加管道壓力，并可能對管道材料有特殊要求。 綜上所述，氫氣輸送中的壓力并非一個固定的數(shù)值，而是根據(jù)具體的輸送需求、管道條件和安全標(biāo)準(zhǔn)來綜合確定的。在實際應(yīng)用中，可能會涉及到多個壓力值的調(diào)整和選擇。


通過各系統(tǒng)之間的實時數(shù)據(jù)交互和協(xié)同控制，可更全面地掌握儲氫站的整體運行狀態(tài)，提高對高壓氣態(tài)儲氫系統(tǒng)管理的準(zhǔn)確性和效率。遠程監(jiān)控與診斷：建立遠程監(jiān)控中心，通過網(wǎng)絡(luò)技術(shù)實現(xiàn)對儲氫系統(tǒng)的遠程實時監(jiān)控和診斷。

通過將實際測量數(shù)據(jù)與模型預(yù)測結(jié)果進行對比和分析，及時發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)中的異常情況，并對模型進行不斷優(yōu)化和修正，提高模型的準(zhǔn)確性和適應(yīng)性。系統(tǒng)軟件與算法升級 優(yōu)化控制算法：采用的控制算法，如模型預(yù)測控制（MPC）、模糊控制等，根據(jù)系統(tǒng)的實時狀態(tài)和目標(biāo)要求，自動調(diào)整控制策略，實現(xiàn)對儲氫系統(tǒng)的控制。