增強(qiáng)的玻璃纖維有很多種型式，例如短切纖維紗、連續(xù)纖維無捻粗紗、網(wǎng)格布、短切纖維氈等，不同型式的玻璃纖維摻入到水泥基體中的方法不同，相同型式的玻璃纖維摻入到水泥基體中的方法也不完全相同。而且玻璃纖維的摻入量和使用方式對于玻璃纖維增強(qiáng)水泥復(fù)合材料的力學(xué)性能有著很大的影響。

噴射工藝是應(yīng)用早并且多的制造GRC制品的方法，包括手工噴射和自動噴射。20世紀(jì)70年代初英國建筑研究院(BRE)先用此方法制造玻璃纖維增強(qiáng)水泥(GRC)制品。

不管是手工噴射還是機(jī)械噴射，噴射工藝都需要經(jīng)過訓(xùn)練的操作人員和設(shè)備。操作方法的正確與否很大程度影響到GRC制品的強(qiáng)度和耐久性。對于噴射工藝而言，玻璃纖維以二維亂向隨機(jī)分布于水泥砂漿之中，纖維的有效利用率高，產(chǎn)品的各項(xiàng)物理性能也較好。

預(yù)混工藝是將短切玻璃纖維和水泥砂漿基體共同攪拌，形成均勻的玻璃纖維水泥混合料，然后通過澆筑或噴射的方法制成產(chǎn)品。根據(jù)成型方法的不同，預(yù)混工藝可分為預(yù)混澆筑工藝和預(yù)混噴射工藝。預(yù)混澆筑工藝與預(yù)制混凝土制品的工藝相類似，在澆筑過程中常常會輔以震動工序。

由于玻璃纖維的表面非常光滑，普通GRC中玻纖-水泥界面過渡區(qū)是薄弱的環(huán)節(jié)，AR纖維理論上只能發(fā)揮其強(qiáng)度效能的14.3%。界面理論認(rèn)為:玻纖-水泥界面結(jié)合力如果太弱，受載時，纖維會大量拔出，GRC強(qiáng)度很低;但如果結(jié)合力過強(qiáng)，纖維表面應(yīng)力集中，導(dǎo)致纖維受損，材料脆斷，既降低強(qiáng)度，又降低塑性。

只有界面結(jié)合力適中的GRC才能呈現(xiàn)出高強(qiáng)度和高韌性。界面優(yōu)化涉及原材料的匹配、工藝方法與參數(shù)的設(shè)定、生產(chǎn)環(huán)境與條件的作用等諸多問題。

GRC建材模仿的真實(shí)效果強(qiáng)，可仿木、竹、石等古典材質(zhì)。GRC在建筑外表皮的運(yùn)用是特別多見的。現(xiàn)代建筑中，各種各樣的建筑造型，各種外立面設(shè)計，GRC都能夠很好的滿足設(shè)計要求，實(shí)現(xiàn)設(shè)計效果。建筑領(lǐng)域面臨的痛點(diǎn)，我們發(fā)現(xiàn)GRC之所以能夠廣泛應(yīng)用，正是因?yàn)榻鉀Q了這些痛點(diǎn)問題，貼合市場需要。工廠制造出孔洞大小不一的GRC單元式幕墻，運(yùn)輸至施工現(xiàn)場安裝。

現(xiàn)今隨著社會發(fā)展，grc產(chǎn)品被廣泛應(yīng)用，然而有些部分產(chǎn)品安裝之后會出現(xiàn)開裂的情況，下面我們結(jié)合多年施工經(jīng)驗(yàn)告訴大家開裂的原因：

原因 1
生產(chǎn)過程中，養(yǎng)護(hù)周期不夠。

原因 2
產(chǎn)品與龍骨之間的連接方式造成。如果采用剛性連接，在實(shí)際施工過程中，工人掌握的精度不能達(dá)到，會導(dǎo)致墻板因高低差和長短差被拉裂；如果采用柔性連接，產(chǎn)品在自收縮過程中，有適當(dāng)?shù)膹椥钥臻g，這樣會減少墻板開裂的幾率。