使用切削液集中供液凈化系統(tǒng)可以保護(hù)和改善車間的工作環(huán)境，提高工作質(zhì)量，大大節(jié)省切削液處理設(shè)備每臺(tái)機(jī)床單配置所花費(fèi)的人力物力。

集中供液的切削液，每完成一次加工作用后，立即進(jìn)入系統(tǒng)進(jìn)行處理，去除各種雜物并指標(biāo)修正后，恢復(fù)到新配件液的性能去供液，以此實(shí)現(xiàn)不更換循環(huán)，使切削液的利用率達(dá)到或超過95%或以上。集中供給系統(tǒng)是相對(duì)單機(jī)系統(tǒng)而言的，切削液使用集中供給系統(tǒng)，把車間內(nèi)加工用到的切削液集中倒入一個(gè)大水池里面，通過液槽的輸送把切削液運(yùn)輸?shù)礁鱾€(gè)機(jī)床設(shè)備上。使用集中供液系統(tǒng)，切削液可以集中起來，定期對(duì)大水池里面的切削液進(jìn)行抽樣檢測(cè)，便于檢測(cè)其ph值，使用濃度，以及有沒有的情況。省去了以臺(tái)一臺(tái)單機(jī)系統(tǒng)切削液檢測(cè)的工序。

一、切削液集中供液凈化系統(tǒng)設(shè)計(jì)主要特點(diǎn)
1．通過自動(dòng)化控制實(shí)現(xiàn)切削液自動(dòng)監(jiān)測(cè)，如PH值、電導(dǎo)率、溫度、濃度等；
2．自動(dòng)供液和自動(dòng)回液、自動(dòng)過濾實(shí)現(xiàn)無人值守；
3．設(shè)備自動(dòng)控制，通過PLC完成進(jìn)料、過濾、沖洗等工藝過程的自動(dòng)運(yùn)行與維護(hù)的完成，允許現(xiàn)場(chǎng)緊急停機(jī)。在系統(tǒng)運(yùn)行過程中，通過手動(dòng)閥門完成系統(tǒng)參數(shù)的設(shè)置；
4．膜材料及設(shè)備材料均選用耐受料液腐蝕的材料，密封件選用聚四氟乙烯；
5．設(shè)備制作緊湊美觀，布局合理，占地面積小；
6．技術(shù)，運(yùn)行成本低；
7．操作、維護(hù)簡(jiǎn)單，全機(jī)智能化控制,觸屏界面；
8．可使切削液降低并殺死特定,并可有效除臭；
9．保護(hù)操作者,降低切削液對(duì)人體健康之危害；
10．延長(zhǎng)切削液使用時(shí)間,增加壽命；
11．快速收集水箱中的廢油,并的做到油水分離；
12．全自動(dòng)配液，無需人工參與；
13．切削液自動(dòng)恒溫（20-25℃）。

通過采取有效的切削液集中供液凈化系統(tǒng)方案能夠大大延長(zhǎng)切削液的使用壽命（凈化后不需更換切削液，濃度降低后添加原液即可）。切削液管理的要目標(biāo)是采取有效的管理監(jiān)測(cè)維護(hù)和再利用措施,保持制劑的品質(zhì)和性能.

那切削液集中供液凈化系統(tǒng)有什么特點(diǎn)呢，我們來了解下吧。
1、延長(zhǎng)切削液的更換周期：根據(jù)實(shí)踐，過濾凈化后的切削液更換周期可以大大延長(zhǎng)。
2、提高刀頭的使用壽命：近年來的研究表明，如果切削液中的雜質(zhì)減少到10m以下，刀頭的使用壽命可以延長(zhǎng)1-3倍.
3、延長(zhǎng)管道和泵的使用壽命，而切削液中的固體顆粒等切屑會(huì)加速了管道和泵的磨損。

集中供液系統(tǒng)的好處：
1.流量配比濃度準(zhǔn)確率達(dá)99%
2.缺液自動(dòng)補(bǔ)給，省時(shí)省力
3.無人操作（自動(dòng)控制）
4.定時(shí)回液凈化，有效切削液品質(zhì)
5.降低磨損5 ~15%，有效提高加工精度
6.集中凈化除油除臭，有效延長(zhǎng)切削液壽命20~30%
7.實(shí)現(xiàn)PH值、溫度在線、濃度檢測(cè)等，原液有效使用率達(dá)到90%以上