主要組成：該產品是厚漿型，以環(huán)氧樹脂、丙烯酸、其它特種樹脂、顏料、助劑和溶劑等組成的漆料為乙組份，另一組份為特種固化劑的雙組份自干涂料。
主要特性：漆膜具有優(yōu)良附著力、耐沖擊性、耐水性；干燥性能超群；高防銹性能和良好的抗化學品性及耐油性，良好的***性能。
主要用途：***用于船底、壓載水倉、碼頭鋼樁、礦井鋼鐵支架、酸槽、自來水管道以及工礦企業(yè)冷卻水管道的內壁防腐用底、面漆。
技術指標：
漆膜外觀：漆膜平整光滑，黑色符合標準樣板
干燥時間：標準厚度單涂層，25℃，表干≤2小時，實干≤24小時
鉛筆硬度：≥H
附 著 力：≤2（劃圈法，級）
沖擊強度：50kg·cm
彎曲實驗：≤1mm
耐鹽水（3%鹽水，25℃，30天）：不起泡，不生銹，不脫落
耐酸性（20%硫酸，25℃，30天）：不起泡，不生銹，不脫落
耐堿水（10%NaOH，25℃，30天）：不起泡，不生銹，不脫落
包裝規(guī)格：漆：20千克/廳。
基本參數：
配 比： 漆料：固化劑 = 10：1（重量比）
施工時限：8h，（25℃）
理論用量：250～350g/m2
完全固化：7天
建議涂裝道數：涂裝二至三道，50μm/道，干漆膜150μm以上
配套用漆：IPN8710高分子互穿網絡防腐面漆
表面處理：有氧化皮鋼材，噴砂去銹質量達到Sa2.5級；無氧化皮鋼材噴砂達Sa2.5級；涂漆基要達到潔凈、無油污、灰塵等污物。
涂裝方法：無氣噴涂：
稀 釋 劑：***稀釋劑
稀 釋 率：0～15%（以漆料重量計）
噴嘴口徑：約0.4～0.5mm
噴出壓力：15～20Mpa
空氣噴涂：
稀 釋 劑： ***稀釋劑
稀 釋 率：20～40%（以漆料重量計）
噴嘴口徑：約2。0～2.5mm
噴出壓力：0.3～0.5Mpa
滾涂/刷涂：
稀 釋 劑：***稀釋劑
稀 釋 率：0～10%（以漆料重量計）

安 全 措 施 B、D類 詳細解釋參見《安全衛(wèi)生操作標志》。
通 風 量 1 kg油漆或稀釋劑
油 漆 a. 達到爆炸極限下限（LEL）的10% 58 m3
b. 達到安全衛(wèi)生標準（TLV） 2800 m3
稀釋劑 a. 達到LEL的10% 170 m3
b. 達到TLV 8000 m3
儲 藏 期 限 原裝密封容器12個月
注 意 事 項 用前將乙組分到入甲組分內，或按要求的配比調配，用多少配多少，攪拌均勻后使用，并在配制后的6小時內用完。
施工時所用的工具保持干燥清潔。
被涂物面清洗干凈，無水分，無酸堿。
配漆和涂裝過程中，嚴禁與水、酸、堿、醇等接觸。乙組分極易與水、醇等物發(fā)生反應，配漆后余下的乙組分的包裝桶蓋嚴，以免受潮膠結造成損失。
為使甲、乙兩祖分充分交聯和固化完全，配漆后可在25℃的氣溫下熟化0.5小時再進行涂裝；若氣溫低于25℃時可適當延長熟化時間。
本漆不受***長涂裝間隔的限制，完全固化后無須已砂紙打毛就能進行低二道面漆的涂裝。
施工及干燥固化期間相對濕度不得大于80%，否則將會引起漆膜嚴重起泡。
氣溫低于0℃因固化反應停止，不宜室外施工。

施工方案：
1、玻璃鱗片膠泥施工溫度宜在15—20℃之間，濕度不大于80%。
2、涂抹時先底層，后中層，在面層。
3、除銹6小時內，采用易揮發(fā)的溶劑將基層表面擦洗一遍，待溶劑
揮發(fā)后噴涂底漆。
4、在底漆干后進行鱗片膠泥施工。鱗片膠泥的施工宜采用抹涂和滾相結合，一次抹厚度（1mm）左右，一般分兩次完成，后一道工序在層膠泥干后（一般間隔一天）在進行。
5、涂抹時，抹刀與基層保持一定的角度，沿抹刀的尖角按銳角方向推抹，盡量把膠泥和基層間的空氣擠出，涂抹沿一個方向進行，不得堆料攤抹。
6、為消除氣泡，采用的消泡滾滾壓。

環(huán)氧玻璃鱗片漆施工參考：

1、底材表面除去塵土、油污、銹蝕和水跡等。施工前表面要清潔干燥。

2、配漆要嚴格按標識比例配制。用多少配多少，用稀釋劑調整至施工粘度。涂裝不少于兩道并達到要求厚度。

3、該漆可與環(huán)氧底漆、丙烯酸聚氨酯底漆配套使用，涂飾于處理好的鋼鐵、鋁合金等底材上。

4、成份二易與潮氣反應，故成份二的包裝桶要保持嚴密，以免吸潮變質。

5、環(huán)氧玻璃鱗片漆含有有機溶劑，應遠離火源，隔絕熱源。

6、本產品儲存期為一年。