東莞市欣宇超聲波機械有限公司為您提供大量關于隔音好振動摩擦機,北京振動摩擦機,等方面的信息和資料。

振動焊接尤其適合熱可塑性材料，包括無定形樹脂如ABS/PC、PVC、PMMA及PES；半結晶樹脂如HDPE、PA、PP、TPO。Panuni的焊接機可接合汽車部件，例如進氣歧管、儀表板、尾燈及保險杠等；航空用途如HVAC管、內(nèi)飾燈及儲存箱；家電則有洗碗機的泵及噴水臂、洗滌劑的噴灑器及吸塵機外殼。
經(jīng)營理念：
　　公司本著以質量求生存，靠信譽求發(fā)展的宗旨及客戶服務至上的理念。經(jīng)過多年的研制與開發(fā)，機器設備各方面性能經(jīng)過不斷的摸索和精心改良，使之投放到市場的機器設備效率、穩(wěn)定。質量。贏得了廣大客戶的一致好評。使公司規(guī)模不斷擴大，實力日益雄厚。
　　我們秉承“以人為本，科技創(chuàng)新，崇尚信譽，追求”的經(jīng)營理念，公司擁有一批長期從事振動摩擦機行業(yè)的人才。公司全體同仁秉承團結務實、努力拼搏、不斷創(chuàng)新的精神，在塑膠焊接等及非標制作焊接技術領域博采中外技術之精華，以“創(chuàng)產(chǎn)品”為質量目標、“樹誠信經(jīng)營”為服務宗旨，不斷追求更高的目標，挑戰(zhàn)自我、自我贏得市場。質優(yōu)的產(chǎn)品、合理的價格、及時周到的售后服務是我們隨時可為您做到。適用于幾乎所有的熱可塑性塑料焊接，往復運動方向上具有允許的無約束運動焊縫的制件，中型或大型制件。
振動焊接的材料因素與超聲焊接類似：無定形材料比半結晶聚合物更適合采用振動焊接的類似。
環(huán)形振動焊接可連接焊區(qū)尺寸與焊區(qū)到旋轉軸的距離近似相等的制件。
線性振動焊接用在允許一個方向上線性振動的成套制件上。
接頭當被連接的整個表面是平的或稍向平面外彎曲時，對制件來說振動焊接工藝是理想的。
公司簡介：
　東莞市欣宇超聲波機械有限公司是一家集設備技術開發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務為一體的綜合性企業(yè)。
主要經(jīng)營：
　　振動摩擦焊接機、超聲波焊接機、高周波熔斷機、熱板機、旋轉熔接機、高頻感應加熱機、雙頭超聲波焊接機、三頭超聲波焊接機、高頻感應加熱機、旋轉熔接機、精密智能型超聲波焊接機、八工位超聲波焊接機、吸塑包裝機、多功能塑膠熱熔機、高周波同步熔斷機、單頭高周波熔接機、雙頭高周波機、雙頭同步熔斷機、自動高周波機、超聲波、摩擦模具、高周波模具等。振動摩擦焊接機概要

振動摩擦焊接機是利用線性振動所產(chǎn)生的摩擦熱焊接熱塑性塑膠產(chǎn)品，多用于超聲波焊接機, 熱板焊接機等其他塑膠焊接機無法焊接的需要精密焊接的尺寸較大, 形狀特殊, 難熔材質的塑膠產(chǎn)品。

線性振動焊接機是在上下產(chǎn)品接觸面進行線性摩擦, 產(chǎn)生的摩擦熱由上下產(chǎn)品的熔融高度, 振幅, 壓力所決定。

本機裝有精密的深度控制傳感器 ( 微脈動線性位移開關 )，用于檢測工作臺面位置及控制焊接過程中產(chǎn)品熔接深度。使用這種深度控制傳感器就不需要另裝監(jiān)測臺面位置的限位開關，且提高了焊接質量和焊接牢度。

振動源（AMP）利用 IGBT 技術, 快速進行自動諧振，提供均勻的焊接效果, 操作簡便的觸摸式屏顯及程序編程，是使用者操作變得很方便。

本機還具有外部通信功能，一般此功能為選裝。

線性振動焊接機利用油壓系統(tǒng)來控制工作臺面的升降及給與產(chǎn)品壓力，下治具的夾緊也可用油壓來進行。振動摩擦焊接機主要構成如下

控制部
分8個階段控制壓力和振幅
由 PLC(西門子) 構成

觸摸屏
顯示 英文, 中文2種語言 ，所有功能都可顯示在畫面內(nèi)
因為沒有很多的開關，減少了人為故障，且使操作變簡單

AMP部（振動源）
  把50Hz ~ 60Hz的頻率轉換為 80Hz ~ 240Hz (頻率分解能力: 1/10000 Hz, 顯示: 1/100 Hz)


振動部
將電能轉化為線性振動，由FEM分析程序設計的彈簧及低損耗電子線圈組成
 是決定振動頻率的主要部分
 焊接完畢后，使振動部復位

加壓驅動部
由臺灣油研控制油壓裝置構成
垂直移動精密度非常好 (誤差范圍：± 0.05 mm)

隔音裝置
封閉效果佳，噪音的隔音效果明顯固定螺絲破損現(xiàn)象
不會調整頻率
焊接時，頻率不正常
焊接品質不好
發(fā)生噪音
治具替換后，作自動諧振
使用治具時，注意事項
治具重心安裝工作臺面的中心
不使用欣宇超聲波制作的治具時，請先聯(lián)絡欣宇超聲波確認設定條件治具拆除

先用扭力扳手稍微松開上治具的固定螺絲，然后將4根導柱裝在下治具上，緩慢的上升工作臺，將立柱對準在上治具上的孔上

通過立柱，上下治具連在一起，再上升臺面至完全接觸

松開固定螺絲將上治具與驅動板分離開

下降工作臺，松下治具固定螺絲，然后將上、下治具從工作臺拆下