灰分2碘值500-1500脫色力10-30未炭化物1四氯化碳吸附33-68水分5

臨朐海源活性炭廠建廠多年以來，一直秉承產品質量為主，客戶信賴為本，誠信，互利互惠的原則，積累了全國各地固定客戶，贏得了良好的口碑，歡迎您的到來。
我廠生產的顆粒活性炭，空隙發(fā)達，吸附率高，強度好，具有耐水、防火、放油等特點。顆?；钚蕴课锢砘罨?物理法通常又稱氣體活化法，是將已炭化處理的原料在800 ～1000℃的高溫下與水蒸氣，煙道氣（水蒸氣、CO2、N2等的混合氣）、CO或空氣等活化氣體接觸，從而進行活化反應的過程。物理活化法的基本工藝過程主要包括炭化、活化、除雜、破碎（球磨）、精制等工藝，制備過程清潔，液相污染少。 在制備過程中，具有氧化性的高溫活化氣體無序碳原子及雜原子先發(fā)生反應，使原來封閉的孔打開，進而基本微晶表面暴露，然后活化氣體與基本微晶表面上的碳原子繼續(xù)發(fā)生氧化反應，使孔隙不斷擴大。一些不穩(wěn)定的炭因氣化生成CO、CO2、H2和其他碳化合物氣體，從而產生新的孔隙，同時焦油和未炭化物等也被除去，終得到活性炭產品?；钚蕴堪l(fā)達的比表面積則源自中孔、大孔孔容的增加，形成的大孔、中孔和微孔的相互連接貫通。由于物理法工藝流程相對簡單，產生的廢氣以CO2和水蒸氣為主，對環(huán)境污染較小，而且終得到的活性炭產品比表面積高、孔隙結構發(fā)達、應用范圍廣，因此世界范圍內的活性炭生產廠家中70%以上都采用物理法生產活性炭。炭活化過程中產生大量的余熱，可滿足原料烘干、余熱鍋爐制高溫蒸汽、產品的洗滌烘干等所需熱能。 物理-化學活化法 物理-化學一體化制備技術 物理-化學活化法顧名思義就是結合應用物理活化和化學活化的方法，即炭先經化學法處理，隨后再進一步用物理法（水蒸氣或 CO2）活化。國外研究人員通過H3PO4和CO2聯合活化法制得了比表面積高達3700m2/g 的活性炭，具體步驟是在85℃下先用H3PO4浸泡木質原料，經450℃炭化4h后再用CO2活化。將物理法和化學法聯合，利用物理法的炭化尾氣為化學法生產供熱，實現生產過程無燃煤消耗，同時得到物理法活性炭和化學法活性炭。 [2] 微波化學活化 由于在活性炭制備過程中，傳統(tǒng)的爐膛加熱存在耗工、耗時且物料受熱不均的缺點，因此微波的引入可以實現物料內部均勻加熱，同時可方便地快速啟動和停止，耗時比傳統(tǒng)工藝短得多。因此，微波化學活化可以顯著縮短生產時間，從而大地提高生產效率，亦可降低環(huán)境污染。通常的法、法和活化法均可采用微波加熱，而且研究表明微波加熱法亦可得到的活性炭，尤其適用于KOH活化法制備電容活性炭。然而微波加熱制備活性炭仍處于實驗階段，主要原因是設備投資大，能耗高。 催化活化 金屬類催化劑在含碳原料表面可形成活性點，降低炭與水或CO2的反應活化能，從而降低活化溫度，提高反應速率，形成發(fā)達的孔隙，同時，金屬顆粒移動時也會產生孔道。催化劑在制備活性炭時可以降低活化。

臨朐縣海源活性炭廠生產活性炭，總廠位于山東臨朐縣，分別在萊蕪分別在萊蕪，年產活性炭5000噸、凈化空氣都有的效果。：吸收房屋和家具中生成異味；：吸收過濾，在污水處理行業(yè)尤為廣泛；一些凈化設備濾料一般使用的都是活性炭，在污水處理行業(yè)尤為廣泛；一些凈化設備濾料一般使用的都是顆?；钚蕴浚活w?；钚蕴繌U物利用，變廢為寶，利用稻殼制造顆?；钚蕴康募夹g。進行熱處理，就可以成功去除二氧化硅。
據測算，與普通活性炭相比，顆?；钚蕴考捌淇紫兜谋砻娣e相當于前者的2倍，采用高分子粘結材料將其??粘附在無紡布的基體之上而制成，可有效吸附工業(yè)廢氣，。主要用于制作活性炭口罩，亦可作為鞋墊，廣泛用于化工、制藥、油漆等行業(yè)，除臭效果顯著。，經精制而成，有物理法、化法兩種。經水蒸氣活化后，精制處理，精制處理，，，粉碎而成。本品外觀為黑色狀，在溶液下均不溶解的。無臭無味，具有表面積大吸附力強、純度高、濾速快、質量穩(wěn)定，具有絮凝效應和助濾效應等特點。具有絮凝效應和助濾效應等特點。廣泛適用于食品、醫(yī)藥、味精化工等產品的脫色、除雜精制。也可以用于水的凈化處理。顆?；钚蕴康暮脡挠镁昧司涂偨Y出經驗來了規(guī)模化、自動化和清潔化生產，整體技術達到國際水平。整體技術達到國際水平。整體技術達到國際水平?；罨ǖ纳a工藝中，要注意在炭化段控制度，讓充分滲透入木屑，再與活化段協(xié)同控制，可以明顯提高活性炭吸附能力，產品質量穩(wěn)定，同時適當降低活化溫度對降低產品灰分有利。炭活化尾氣采用多段液相回收可以增加和細炭粉的回收，采用高壓靜電方式也有利于尾氣中焦油的去除。，2）活化法ZnCl2在活化過程中使木質纖維原料發(fā)生脫反應并進一步芳構化，從而形成初步孔結構，水洗脫，水洗脫除后即形成孔隙結構。此外還有學者認為在炭化時形成新生炭沉積的骨架，當其被洗去之后，炭的表面便暴露出來，構成了具有吸附力的活性炭內表面。，構成了具有吸附力的活性炭內表面。活化法工藝基本相似。法活性炭由于其孔徑分布相對集中、吸附力強等特點，一直受到國內外市場的青睞，需求量逐年增加。，3）koh活化法是20世紀70年代興起的一種制備高比表面積活性炭的活化工藝，其活化過程是將原料炭與數倍炭質量的koh或naoh混合，在不超過500℃下脫水后于800℃左右煅燒若干時間，冷卻后將產品洗滌至中性即可得到活性炭。反應機理是活化過程中被消耗的炭主要生成了碳酸，同時在，800℃左右，被炭還原的（沸點762℃）的蒸氣不斷進入碳原子所構成的層與層之間進行活化，這兩個反應使產物具有很大的比表面積。[2] koh法活性炭主要應用在電容器領域。以椰殼為主要原料所制得的活性炭比表面積可接近3000m2/g，比電容可超過200f/g，同時還可表現出優(yōu)良的儲和儲能力，在，在77K和100KPA，儲量可達到，儲量可達到2.94％，壓力提高至1MPA，，儲量可達4.82％?；钚蕴康募夹g。進行熱處理，就可以成功去除二氧化硅。

物理法生產顆?；钚蕴窟^程中應注意的問題
當氣化損失率小于50%的時候將得到以微孔為主的顆粒活性炭;氣化損失率大于75%時則得到以大孔為主的顆?；钚蕴?氣化損失率介于二者之間時則得到的活性炭兼具微孔和大孔結構。一般氣體活化法得率為20%~30%，因此原料總利用率只有10%左右，其余部分已隨活化反應尾氣逸出。因此在產品質量的前提下盡可能提高原料利用率是獲得大經濟效益的關鍵。有研究表明在原料炭化還有活化過程中加入一些化學試劑均可提高反應得率，例如，木材炭化過程中加入一定量的磷酸可以使得率由39%提升至45%，纖維素炭化過程中加入一定量的磷酸鹽亦可大幅提高炭化得率。
此外在氣體活化法中，所產生的尾氣中含有CO、Hz等高熱值氣體，并且尾氣溫度也很高。充分利用尾氣的熱量和其中的可燃氣體也是降低成本、實現節(jié)能減排、增加經濟效益的有效途徑。
后處理工段
后處理是顆粒活性炭生產中產品的精制和均質過程，通常包括酸洗和干燥這兩個過程。目的是為了除去活性炭產品中的灰分、鐵及重金屬含量。一般氣體活注制備的氣相吸附用活性炭和廢水處理用活性炭可不需進行后處理，但生產對雜質含量要求高的產品則需要進行此過程。
酸洗一般用鹽酸，加入量一般是炭質量的10%~30%，在加入至沸騰且充分攪拌的條件下進行。待樣品雜質含量達到質量要求后再進行多次充分水洗以除去鹽酸。為保護環(huán)境，酸洗中排出的酸霧和酸性廢水均需進行中和處理方可排放。
干燥的目的是控制產品的含水量。干燥設備主要有烘房式干燥器、回轉干餐爐等。在干燥過程中，尤其是粉炭的干燥過程應重視粉塵的收集，這樣既可降低產品損失又可消除粉塵污染。