在多年的地下工程自防水混凝土結(jié)構(gòu)中，由于施工質(zhì)量問題，普遍存在滲漏現(xiàn)象，不僅影響建筑物的正常使用，而且給施工企業(yè)帶來維修困難。按照我國地下建筑防水系統(tǒng)工程項(xiàng)目施工及驗(yàn)收工作規(guī)范管理規(guī)定，墻板的施工縫應(yīng)留在企業(yè)高出底版表面進(jìn)行不少于200mm的墻體上，并在墻板混凝土中留置階梯、凹、凸和預(yù)埋金屬板等形式。

Ｕ形板樁為生產(chǎn)效率，對混凝土進(jìn)行熱養(yǎng)護(hù)，以促進(jìn)混凝土強(qiáng)度增長。板樁采用蒸汽養(yǎng)護(hù)工藝，內(nèi)腔干熱養(yǎng)護(hù)方式，通過內(nèi)腔升溫促進(jìn)混凝土強(qiáng)度增長。為..模具內(nèi)腔及外墻覆蓋環(huán)境溫差，可在篷布覆蓋下通入適量蒸汽，..覆蓋環(huán)境溫度，以促進(jìn)水泥水化，避免出現(xiàn)溫度裂縫。

Ｕ形板樁采用振動(dòng)沉樁、液壓沉樁方法，在..施工質(zhì)量的前提下也可采用錘擊法沉樁等沉樁方法，沉樁機(jī)械可采用履帶式吊車、步履式樁架、履帶式樁架、導(dǎo)桿式等施工機(jī)械。遇到地質(zhì)條件比較復(fù)雜的，在采用上述方法的同時(shí)，可采用高壓水沖法、鋼樁引孔法、鉆孔植孔法等輔助施工方法。U型預(yù)應(yīng)力混凝土板樁采用了U型結(jié)構(gòu)，在樁與樁的對接的方式采用了陰陽榫加設(shè)橡膠止水條，緊密結(jié)合的方式，比較方便，所以Ｕ形板樁的施工周期較短。

生態(tài)U形板樁具有如下特點(diǎn)：1、擋土截面大。2、截面形式受力性能優(yōu)良。3、綜合經(jīng)濟(jì)效益明顯。4、型號(hào)種類。5、施工工期短。6、成形美觀。7、節(jié)約土地資源。正在施工中的U形板樁。

目前的鋼筋混凝土板樁其一般采用先張法提高鋼筋混凝土構(gòu)件的抗裂性能以及避免鋼筋混凝土構(gòu)件過早出現(xiàn)裂縫，采用先張法的鋼筋混凝土板樁，其在混凝土構(gòu)件制造過程中對鋼筋混凝土構(gòu)件的縱向鋼筋兩端進(jìn)行牽拉以提高構(gòu)件性能。該方法生產(chǎn)鋼筋混凝土板樁其縱向鋼筋的的兩端端部裸露在混凝土的上端面和下端面外，需要后續(xù)進(jìn)行切斷裸露部分，切斷后需要打磨。

U型預(yù)應(yīng)力混凝土板樁的混凝土強(qiáng)度低不小于C60，混凝土強(qiáng)度高，樁身的抗彎、抗剪性能，加之在樁與樁的對接的方式采用了陰陽榫加設(shè)橡膠止水條，緊密結(jié)合的方式，比較方便，所以U型預(yù)應(yīng)力混凝土板樁的施工周期較短。

U型板樁的混凝土采用的是C60高強(qiáng)度混凝土。采用工廠化生產(chǎn)、科學(xué)配方，添加聚羧酸減水劑及粉煤灰，攪拌均勻，混凝土在澆灌后均勻快速的凝固，提高樁產(chǎn)品的質(zhì)量。

預(yù)應(yīng)力鋼筋的張拉分為三次張拉：初次張拉、二次張拉和整體張拉。初次張拉按照對稱張拉工藝進(jìn)行，采用穿心前卡式千斤頂，上下左右順序?qū)ΨQ張拉預(yù)應(yīng)力筋，張拉至預(yù)應(yīng)力筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的30%，持荷2min。二次張拉在箍筋放置完畢后，合模前，再次對稱單根張拉預(yù)應(yīng)力筋至預(yù)應(yīng)力筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的40%，持荷2min，以每根預(yù)應(yīng)力筋的初始應(yīng)力平衡。整體張拉，調(diào)直鋼模完畢后，檢查整體張拉千斤頂及油泵是否正常運(yùn)行，張拉值及應(yīng)變值顯示是否正常。

Ｕ形板樁采用預(yù)應(yīng)力混凝土板樁先張長線臺(tái)座法工藝，生產(chǎn)大量采用機(jī)械化流水作業(yè)施工，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低，采用蒸汽養(yǎng)護(hù)工藝，機(jī)械化、自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)，質(zhì)量較好控制。積土效應(yīng)Ｕ形板樁土板樁采用了U型斷面結(jié)構(gòu)，增加了樁身與土壤的接觸面積，且樁身的擋土面積大，抗彎、慣性矩性能，橫截面積小等優(yōu)點(diǎn)盡可能的減少了預(yù)應(yīng)力混凝土板樁在施工過程中產(chǎn)生的積土量。